Modernizacja wielkiego pieca w ArcelorMittal Méditerranée
Cyfrowy gigant i ludzie
W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na rynku roczna zdolność produkcyjna w zakładzie ArcelorMittal we francuskim Fos-sur-Mer ma wzrosnąć z 4,6 do 5,3 miliona ton stali. Jednym z kluczowych projektów opracowanych, aby osiągnąć ten cel była modernizacja wielkiego pieca nr 1. Zachowanie tego gigantycznego urządzenia wymagało zastosowania nowych technologii pomiarowych oraz znormalizowanej sieci przemysłowej PROFIBUS w zastępstwie znacznej części sygnałów analogowych.
Modernizacja w liczbach (wszystkie branże)
450 000 godzin przygotowań, 550 000 godzin prac na terenie zakładu i 1 milion roboczogodzin
95 dni przestoju
Około stu podwykonawców
800 osób pracujących każdego dnia
„Powodzenie modernizacji wielkiego pieca przede wszystkim jest wynikiem bardzo efektywnego etapu projektowania. Potem wystarczyło pozyskać do współpracy najlepsze firmy w swoich branżach”.
ArcelorMittal
„Endress+Hauser szybko odpowiadał na wszystkie nasze pytania dotyczące nowej konfiguracji aparatury w sieci przemysłowej”
ArcelorMittal
„W celu skrócenia czasu pracy, a przez to również ograniczenia ryzyka, cała aparatura pomiarowa została przygotowana i skonfigurowana w naszych warsztatach.”
Endress+Hauser
„Nastawy i diagnostykę będzie można wykonać zdalnie. Zastosujemy predykcyjne — a nie naprawcze — podejście do konserwacji.”
ArcelorMittal
„Potrzebowaliśmy rozwiązań, a nie ludzi obarczających się wzajemnie za błędy.”
ArcelorMittal
Endress+Hauser przyjął odpowiedzialność za powodzenie projektu w zakresie aparatury pomiarowej.
Gigantyczny piec ma ponad 80 metrów wysokości i pojemność 3000 m3. Temperatura wewnątrz tygla o 11-metrowej średnicy przekracza 2000°C. Cyfrowe kontrolowanie procesu wymaga ekspozycji elementów układu automatyzacji i aparatury pomiarowej na ekstremalne warunki. Endress+Hauser uczestniczył w całym tym wielkim projekcie od etapu planowania po finalne uruchomienie i odbiory.
Rozwiązanie problemu klienta
Wieloletni partnerzy, ArcelorMittal i Endress+Hauser, wspólnie opracowali rozwiązanie. Dostarczona aparatura pomiarowa spełniała wszystkie wymagania. ArcelorMittal skorzystał z bogatego doświadczenia i wsparcia ze strony inżynierów Endress+Hauser: doświadczonych profesjonalistów w dziedzinie projektowania układów automatyki przemysłowej oraz zarządzania projektami.
Uważni i współodpowiedzialni za wynik
W celu realizacji wymagań w zakresie jakości, bezpieczeństwa i wydajności, w czasie uruchamiania aparatury i cyfrowej sieci Endress+Hauser nawiązał
współpracę z dwoma innymi firmami o ugruntowanej pozycji, SNEF i Cegelec. Celem współpracy było przygotowanie, dostarczenie, zainstalowanie i uruchomienie aparatury pomiarowej w ustalonych ramach czasowych.
U podstaw tego konsorcjum leżała współpraca i wymiana doświadczeń technicznych i branżowych.
André Amar, Kierownik ds. kluczowych klientów, opiekujący się ArcelorMittal, zatrudniony w Endress+Hauser od ponad 26 lat dopilnował, aby zmiany zgłaszane przez klienta, czasem z krótkim terminem realizacji, były zawsze sprawnie realizowane.
Kompleksowe wsparcie techniczne
Specjaliści Endress+Hauser uruchomili ponad 1.100 czujników bezpośrednio w wielkim piecu i nadzorowali 700 innych w instalacjach pomocniczych, takich jak układ oczyszczania gazu i oczyszczanie żużlu. Wszystkie te czujniki pracują w jednej cyfrowej sieci przemysłowej. Ponad 400 czujników w wielkim piecu połączonych jest za pośrednictwem sieci PROFIBUS.
Aparatura objęta jest długoterminowymi umowami serwisowymi. W kontekście eksploatacji, zarządzanie zasobami obiektowymi jest łatwiejsze ze względu na dedykowane oprogramowanie, takie jak FieldCare oraz W@M — Life Cycle Management.
Maksymalna wydajność wyposażenia produkcyjnego
Czas eksploatacji warstwy ogniotrwałej wewnątrz wielkiego pieca wynosi 20 lat, a przez ponad 20 następnych lat ten śródziemnomorski gigant będzie pracował z pełną przepustowością. Alphonse Fabiani ma nadzieję korzystać z wszystkich funkcjonalności, jakie dają urządzenia połączone w sieci Profibus.
Wiele osób, jeden zespół, jeden gigant
Ten projekt stanowi modelowy przykład wykorzystania doświadczenia i pracy zespołowej w celu dostarczenia usługi:
po 95 dniach przestoju wielki piec nr 1 otrzymał nowe życie.
Kontynuując udaną współpracę, Endress+Hauser ponownie został wybrany przez ArcelorMittal jako partner w zakresie modernizacji wielkiego pieca nr 2 w zakładzie Fos-sur-Mer.
Usługi Endress+Hauser
Endress+Hauser jako główny dostawca aparatury (MIV)
Zarządzanie projektami
Wdrożenie testów na platformie (projektowanie sieci przemysłowej, raporty zgodności z protokołem PROFIBUS)
Zaprojektowanie i dostarczanie aparatury pomiarowej (przepływ, ciśnienie, temperatura): 1.800 zainstalowanych i uruchomionych urządzeń oraz 60 km ułożonych kabli
Integracja z siecią obiektową
Weryfikacja sieci przemysłowej
Uruchamianie
Szkolenie
Skład konsygnacyjny
