Identyfikacja oszczędności w systemie sprężonego powietrza
Nawet 10% energii elektrycznej zużywanej w przemyśle jest wykorzystywane do wytwarzania sprężonego powietrza, a 95% tej energii jest tracone jako ciepło odpadowe w tym procesie. Dodatkowo, część wytworzonego sprężonego powietrza "znika" z powodu nieszczelności w sieci zasilającej. Mimo to straty finansowe wynikające z nieefektywnych systemów sprężonego powietrza są nadal niedoceniane, ignorowane lub uznawane za oczywiste.
Można temu zaradzić dzięki rozwiązaniom do zarządzania energią, które umożliwiają niezawodną identyfikację słabych punktów i potencjału oszczędności w systemach sprężonego powietrza oraz stałe monitorowanie indywidualnego zużycia energii przez sprężarki.
Wydajność systemów sprężonego powietrza
Możliwości oszczędzania energii, takie jak minimalizowanie wycieków i monitorowanie filtrów w celu obniżenia strat ciśnienia, mogą być wykorzystane do zapewnienia maksymalnej wydajności systemów sprężonego powietrza. Sprężone powietrze powinno być suche, ponieważ wilgoć może prowadzić do awarii systemu sprężonego powietrza. Wykorzystanie przyrządów takich jak Endress+Hauser t-mass I 500 do pomiaru przepływu może zapewnić bezpieczeństwo sprężarek powietrza, a monitorowanie ciśnienia pozwoli utrzymać straty energii na niskim poziomie.
Wydajność systemu kompresorów powietrza można poprawić poprzez:
Minimalizowanie wycieków i monitorowanie filtrów
Pobieranie powietrza do sprężarek w najzimniejszym punkcie
Wykorzystanie ciepła odpadowego sprężarek
Zmniejszenie ciśnienia roboczego systemu
Wyłączenie kompresorów w czasie przestoju
Ciągłe monitorowanie wydajności sprężarki, informowanie o konieczności przeprowadzania konserwacji
Monitorowanie systemów sprężonego powietrza za pomocą inteligentnych przyrządów
Oprócz strat energii elektrycznej, do 30% wytworzonego sprężonego powietrza "znika" z powodu nieszczelności i wycieków w sieci zasilającej. Jednak zastosowanie odpowiednich rozwiązań konserwacyjnych może zredukować tę ostatnią wartość do około 10-20%, obniżając zużycie energii. W przypadku dużych systemów może to oznaczać oszczędności rzędu setek tysięcy złotych rocznie.
Korzystając z rozwiązań Endress+Hauser do zarządzania energią, użytkownicy mogą skutecznie identyfikować słabe punkty i potencjał oszczędności w systemach sprężonego powietrza, jednocześnie monitorując stosunek zużycia energii do wytwarzania sprężonego powietrza indywidualnie dla każdej sprężarki.
Uzyskaj przejrzystość i wgląd w swój proces oraz zwiększ bezpieczeństwo dzięki tym urządzeniom
Zarządzanie energią w przemysłowych instalacjach pary, sprężonego powietrza, ogrzewania, chłodzenia i gazów technicznych zaczyna się od odpowiedniego oprzyrządowania
Istnieje wiele różnych mediów i aplikacji, które można zbadać, aby odkryć potencjał oszczędności energii. Sprawność kotła i jakość pary są punktem wyjścia dla dalszych analiz.
Systemy ogrzewania i chłodzenia mają w codziennej pracy kluczowe znaczenie. Dowiedz się więcej o odzyskiwaniu ciepła odpadowego (WHR), ogrzewaniu i chłodzeniu sieciowym i procesowym, oszczędzaniu energii i kosztach związanych z tymi mediami użytkowymi
Para wodna jest kluczowym nośnikiem ciepła w różnych gałęziach przemysłu, a jej produkcja, dystrybucja i wykorzystanie mają najwyższy priorytet w zakresie bezpieczeństwa.
Omów swoje wyzwania produkcyjne z naszym ekspertem
Nasi lokalni eksperci Endress+Hauser są gotowi do pomocy
Dowiedz się więcej o rozwiązaniach Endress+Hauser w zakresie oszczędności energii
Studium przypadku Swiss Life Arena
Innowacyjna koncepcja energetyczna Swiss Life Arena w Zurychu jest szczególnie widoczna w generowaniu chłodu. Dostawca usług energetycznych ewz wykorzystuje technologię Endress+Hauser do monitorowania wydajności.
Dowiedz się więcej o tym, jak obniżyć koszty energii dzięki opomiarowaniu procesowemu. Pobierz infografikę, aby zapoznać się z kilkoma wskazówkami i dowiedzieć się, o czym warto pomyśleć w przypadku technologii pomiarowych.
Optymalizacja zużycia i minimalizacja strat przesyłu pary w systemach dystrybucji
Para wodna jest kluczowym nośnikiem ciepła w różnych gałęziach przemysłu, a jej produkcja, dystrybucja i wykorzystanie mają najwyższy priorytet w zakresie bezpieczeństwa.
Głównym celem kontroli procesów technologicznych jest zwiększanie wydajności operacyjnej instalacji. Personel musi zidentyfikować obszary dla oszczędności energii i redukcji kosztów zachowując jednocześcnie bezpieczeństwo, jakość, niezawodność i czas pracy.
Używamy plików cookie, aby poprawić komfort przeglądania, gromadzić dane statystyczne w celu optymalnego działania witryny i wyświetlać spersonalizowane reklamy lub treści.
Wybierając "Akceptuj wszystko", wyrażacie Państwo zgodę na używanie plików cookie.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o zapoznanie się z naszą Polityką plików cookie .
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
%20Insertion%20version%20-%20PP01.jpg "Proline t-mass I 500 – wersja zanurzeniowa ze stali k.o., do pomiarów w rurociągach lub kanałach prostokątnych")
