Optymalizacja obsługi technicznej, napraw i remontów w zakładzie chemicznym
Spełnienie celów dotyczących dyspozycyjności i niezawodności, przy zachowaniu wydajności
Obsługa techniczna, naprawy i remonty (MRO) często sprawiają problemy i generują wysokie koszty. Dla zapewnienia niezawodnego funkcjonowania urządzeń konieczne jest jednak zagwarantowanie dostępności części. Największe wyzwania to integracja kompleksowego planowania, zwiększenie niezawodności i dyspozycyjności środków trwałych, optymalizacja zapasów oraz efektywne zarządzanie wydatkami. Nasza firma oferuje wsparcie w zakresie optymalizacji procesów MRO w zakładzie chemicznym.
65%
rocznego zysku netto odpowiada to wydatkom na przeglądy i konserwację w zakładzie produkcyjnym.
Według ekspertów przeglądy znajdują się na samym końcu listy istotnych kontrolowanych wydatków
W czym możemy pomóc?
Pomagamy zoptymalizować procesy MRO, dostarczając wydajne, skuteczne i niewymagające użycia papieru rozwiązanie do zarządzania aktywami, które integruje się z procesami biznesowymi i ogranicza koszty oraz błędy. Nasi eksperci MRO identyfikują potencjalne obszary zastosowań w zakładach chemicznych, w których możemy zwiększyć bezpieczeństwo, uzyskać wydajność lub obniżyć koszty konserwacji. Postępując zgodnie ze sprawdzonymi metodami, pomagamy zoptymalizować przepływ pracy poprzez:
warsztaty prowadzone przez konsultantów: analiza aktualnej sytuacji (As-Is), która służy do identyfikacji możliwości poprawy. Wnioski z tej analizy oraz nowe rozwiązania wykorzystywane są do zaplanowania sytuacji docelowej (To-Be).
optymalizację czynności wzorcowania: nasza usługa optymalizacji częstotliwości wzorcowania, zamiast tradycyjnego sposobu, umożliwia określanie odstępów między wzorcowaniami w oparciu o metody naukowe bazowane na danych.
Aplikacje pomiarowe
Doradztwo w zakresie procesów biznesowych
Skuteczna optymalizacja procesów oraz pomyślna realizacja projektów nie odbywa się jedynie na papierze, ale także w umysłach pracowników i znajduje odzwierciedlenie w sposobie ich pracy. Dlatego w oparciu o modele zarządzania procesami biznesowymi opracowaliśmy standardowy zestaw usług dla branży przetwórczej. Nasza oferta optymalizacji MRO w Twoim zakładzie chemicznym pomaga podejmować właściwe decyzje, optymalizować konserwację i zapewniać bezpieczeństwo.
Nasza wiedza ekspercka
Podczas warsztatów poświęconych procesom biznesowym udzielamy wsparcia w zdefiniowaniu przebiegu wszystkich ważniejszych etapów. Analiza "As-Is" polega na przedstawieniu aktualnej sytuacji. Ten etap jest konieczny, aby zdać sobie sprawę ze skutków przejścia z obecnej do nowej sytuacji. Określenie sytuacji docelowej ("To-Be") obejmuje opis procesu, nową architekturę systemu, powiązane przepływy pracy i wymianę informacji między różnymi systemami w zakładach chemicznych.
Wynik pokazuje wszystkim, jakie środki zaradcze są konieczne i co można osiągnąć poprzez wdrożenie niezbędnych działań.
Szczegółowa dokumentacja zawiera informacje o korzyściach i/lub potencjalnych oszczędnościach. Wyniki te zostaną zaprezentowane stronom zainteresowanym i kierownictwu do akceptacji.
Nasza metodologia została zastosowana już ponad 70 razy w wielu branżach, w tym w branży chemicznej. Dzięki usystematyzowanemu podejściu, planowi krok po kroku realizacji zaleceń dotyczących usprawnień, znacznie zwiększa się powodzenie całej operacji.
Obecnie u większości producentów z branży chemicznej częstotliwość wzorcowania opiera się na z góry ustalonych terminach. Mimo tego, że spełnione są wymagania prawne, aparatura jest wzorcowana zbyt często lub niewystarczająco często, co z jednej strony prowadzi do marnotrawstwa zasobów, a z drugiej wzrostu ryzyka. Tradycyjnie wzorcowanie planuje się na czas rocznego postoju. Jest to może wygodne, jednak organizacje takie jak ILAC nie zalecają stosowania ustalonych częstotliwości wzorcowania bez stosownej analizy, ponieważ nie jest to uważane za miarodajne.
Nasza wiedza ekspercka
Nasza usługa optymalizacji częstości wzorcowania Calibration Interval Optimization (CIO) wykorzystuje sprawdzoną naukowo metodę obliczania optymalnego kolejnego terminu wzorcowania przyrządów pomiarowych. Przy optymalizacji odstępów czasu pomiędzy wzorcowniami, metoda bierze pod uwagę wartość dryftu, ryzyka oraz innych czynników odpowiednio do wymagań procesu. Pozwala ona zapewnić sprawność eksploatacyjną przyrządów bez obawy o przekroczenie zakładanego budżetu. Jednocześnie minimalizuje ryzyko, ponieważ każdy przyrząd jest wzorcowany dokładnie z taką częstością, jaka jest niezbędna. Usługa CIO umożliwia:
optymalizacja obsługi instalacji chemicznych poprzez wydłużenie odstępów między kalibracjami i redukcję kosztów (w miarę możliwości)
zmniejszyć ryzyko (w razie potrzeby) poprzez skrócenie odstępów między kalibracjami i zapewnić bezpieczeństwo
Z naszego doświadczenia wynika, że tylko 20% przyrządów ustawia się z optymalnym interwałem kalibracji. 67% interwałów kalibracji można znacznie wydłużyć, co daje znaczny potencjał oszczędności.
Korzyści
Twój sukces jest naszym głównym celem. Bez względu na to, jak trudne do realizacji są cele w zakresie konserwacji, nasi eksperci pomogą Państwu w optymalizacji i wdrożeniu zrównoważonego programu wymiany przestarzałej aparatury, który pozwoli zrealizować cele związane z dyspozycyjnością i niezawodnością procesu chemicznego.
67%
tyle dotychczas ustalonych odstępów czasu pomiędzy wzorcowniami przyrządów można znacząco wydłużyć
50%
o tyle mnożna zmniejszyć stan zapasów dzięki zrównoważonemu programowi wymiany przestarzałej aparatury
25%
o tyle można zwiększyć dyspozycyjność aparatury poprzez wdrożenie zrównoważonej strategii optymalizacji procesów MRO opartej na sprawdzonych metodach
Przeglądaj naszą ofertę!
Analiza fizykochemiczna cieczy
Analiza fizykochemiczna cieczy
Codzienna analiza wody, napojów, produktów mlecznych, chemikaliów lub farmaceutyków jest niezbędna. Wybierz urządzenie, które najlepiej odpowiada Twoim potrzebom procesowym, z naszej obszernej oferty produktów.
Pomier przepływu cieczy, pary i gazów
Pomier przepływu cieczy, pary i gazów
Woda, gaz ziemny, para, olej mineralny, chemikalia to niektóre płyny, które należy mierzyć każdego dnia. Wybierz przepływomierz najlepiej dopasowany do twoich potrzeb procesowych.
Pomiar i sygnalizacja poziomu
Pomiar i sygnalizacja poziomu
Ciągły pomiar poziomu i punktowe wykrywanie poziomu w cieczach i ciałach stałych
Pomiar ciśnienia
Pomiar ciśnienia
Potężne przyrządy do pomiaru ciśnienia procesowego, różnicy ciśnień, poziomu i przepływu.
Rozwiązania informatyczne
Rozwiązania informatyczne
Oprócz odpowiednich technologii pomiarowych i systemowych, oferujemy również oprogramowania dla wszystkich gałęzi przemysłu, które zapewniają prowadzenie procesów operacyjnych z pełnym potencjałem.
Produkty systemowe
Produkty systemowe
Applicator
Pomier temperatury
Pomier temperatury
Termometry i przetworniki dla przemysłu przetwórczego
Powiązane realizacje
Technologia
IIoT zwiększa wydajność firm branży chemicznej
Wykorzystaj moc IoT w przemyśle chemicznym, aby zwiększyć wydajność operacyjną i produktywność oraz skrócić przestoje. Dowiedz się więcej!
Zastąp swoje stare urządzenia mechaniczne. Nasze innowacyjne czujniki dla przemysłu chemicznego zapewniają dokładne i wiarygodne pomiary, ograniczają konieczność konserwacji i zwiększają wydajność operacyjną.
Branża naftowo-gazowa: napędzanie transformacji energetycznej do zera
Branża naftowo-gazowa: napędzanie transformacji energetycznej do zera
Dzięki naszemu szerokiemu portfolio oprzyrządowania, rozwiązań i usług wspieramy klientów na drodze do zera netto: od wydajności i bezpieczeństwa procesów po zrównoważony rozwój i zgodność z przepisami.
Przemysł wydobywczy: wydobywanie zrównoważonej przyszłości
Przemysł wydobywczy: wydobywanie zrównoważonej przyszłości
Mimo niższej jakości rudy i wyzwań związanych z technologią wydobycia możemy pomóc Ci osiągnąć założone cele: redukcję kosztów produkcji, utrzymać bezpieczeństwo zakładu oraz zwiększyć poziom odpowiedzialności i zgodności z przepisami.
Branża energetyczna: zasilanie dla Twojego zakładu
Branża energetyczna: zasilanie dla Twojego zakładu
Ty dostarczasz energię - my dostarczamy wiedzę praktyczną opartą na znajomości aplikacji w elektrowniach parowych (opalanych węglem, gazem lub olejem), gazowo-parowych, siłowni na paliwa alternatywne, hydroelektrowni, czy siłowni jądrowych.
Szanujemy Państwa prywatność
Używamy plików cookie, aby poprawić komfort przeglądania, gromadzić dane statystyczne w celu optymalnego działania witryny i wyświetlać spersonalizowane reklamy lub treści.
Wybierając "Akceptuj wszystko", wyrażacie Państwo zgodę na używanie plików cookie.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o zapoznanie się z naszą Polityką plików cookie .