Wygodne sterowanie systemem i całym punktem pomiarowym oraz ich monitorowanie za pomocą tabletu lub smartfonu.
System jest odpowiedni do obsługi punktów pomiarowych pracujących w trudnych warunkach lub strefach zagrożonych wybuchem.
Liquiline Control CDC90 posiada funkcje automatycznego czyszczenia, walidacji, kalibracji i monitorowania elektrod i czujników pH oraz redoks.
Zastosowanie
System Liquiline Control CDC90 z opcją montażu „plug & play” pozwala na automatyzację punktów do pomiaru pH i redoks Memosens w każdej branży. Umożliwia automatyczne czyszczenie, walidację oraz kalibrację nawet dwóch czujników, co pozwala na ograniczenie nakładów na konserwację, zwiększa bezpieczeństwo pracy w obszarach, w których panują szkodliwe warunki dla człowieka i pomaga w uzyskaniu odpowiedniej ilości i jakości produktu. Można go łatwo zintegrować z istniejącymi instalacjami przemysłowymi. Ponadto pozwala na wygodne zdalne kontrolowanie punktów pomiarowych za pomocą dowolnego układu sterowania procesem lub urządzenia mobilnego.
Liquiline Control CDC90 automatyzuje punkty pomiaru pH i redoks w każdej branży. Doskonałe rozwiązanie do zastosowań, w których:
W lokalizacji punktu pomiarowego panują szkodliwe warunki dla życia i zdrowia.
Proces wymaga powtarzalnego i dokładnego pomiaru poziomu pH/redoks
Proces wymaga częstego wykonywania pomiarów w regularnych odstępach czasu.
Funkcjonowanie i kalibracje systemu pomiarowego muszą być monitorowane i często dokumentowane.
Korzyści
Zoptymalizowane cykle czyszczenia i wzorcowania gwarantują rzetelne i powtarzalne wyniki pomiaru, co pomaga w zwiększeniu wydajności instalacji, podniesieniu jakości produktu i ograniczeniu zużycia surowców.
Proaktywne procedury czyszczenia i kalibracji w przypadku zablokowania lub zanieczyszczenia czujnika zapewniają bezpieczeństwo produktu.
Większe bezpieczeństwo personelu serwisowego dzięki zminimalizowaniu liczby prac konserwacyjnych wykonywanych w obszarach, które są trudno dostępne lub w których panują skrajne bądź szkodliwe warunki dla życia i zdrowia ludzi.
Łatwa integracja systemu z układem sterowania procesem dzięki certyfikowanym standardom komunikacji, takim jak pętla prądowa 0/4–20mA, PROFIBUS DP, Modbus TCP, EtherNet/IP, PROFINET, włącznie z technologią serwerów sieciowych.
Wstępnie zdefiniowane programy czyszczenia i kalibracji umożliwiają szybkie uruchomienie systemu Liquiline Control CDC90, co pozwala na utrzymanie nakładów inwestycyjnych na niskim poziomie.
AVR Waste in Botlek, Rotterdam, processes up to 1.7 million tons of residual waste per year. Discover how they optimized their pH measurement thanks to Endress+Hauser
System Liquiline Control steruje procesem nitryfikacji i denitryfikacji w oczyszczalni ścieków w mieście Stadtlohn. System sterowania zapewnia zgodność z wartościami dopuszczalnymi i optymalizację zużycia energii.
Increased occupational safety by minimizing maintenance and servicing measures. Customizable cleaning and calibration cycles for up to two measuring points. Minimization of operating costs and buffer and cleaning agent consumption through smart media distribution and dosing.
Montaż
Complete automated cleaning and validation system including a selectable retractable holder
Charakterystyka
Fully assembled system with powder-coated or stainless steel pneumatic control unit. All non-ex applications
Zasada działania
Automated cleaning and calibration of Memosens pH and ORP sensors installed in retractable assemblies.
Konstrukcja
Complete cleaning and calibration system including dosing pumps and canisters for buffer and cleaning solutions for connection to various retractable assemblies and sensors
Wymiar
268 x 1170 x 770 mm (l x h x w) 10.55 x 46.06 x 28.74 inch (l x h x w)
Podłączenie
DCS/PLS connection on Modbus TCP, Ethernet IP, Profinet, ProfibusDP and current in/ output
Wielkości wejściowe
1 to 2x Memosens digital sensor 1x 0/4 to 20mA input 4x digital input
Wyjście
DCS/PLS connection via Modbus TCP, EtherNet/IP, PROFINET, PROFIBUS DP, digital and analog signals
-10 to 140 °C (14 to 284 °F) for all materials except PVDF and conductive PVDF -10 to 100 / 90 °C (14 to 212 / 194 °F) for PVDF and conductive PVDF materials
Ciśnienie procesu
Stainless steel, Alloy C22, PEEK: 16 bar up to 140 °C (232 psi up to 284 °F) PVDF, conductive PVDF: Basic version: 16 bar up to 100 °C (232 psi up to 212 °F) Immersion chamber version: 4 bar to 90 °C (58 psi up to 194 °F)
PA pressure cylinder (manually only): Max. 80 °C (176 °F) Stainless steel pressure cylinder: up to 100°C (212 °F) with continuous operation up to 6 bar (87 psi)
Ciśnienie procesu
PA pressure cylinder: Max. 6 bar (87 psi) Stainless steel pressure cylinder: Max. 10 bar (145 psi) Pneumatic outlet safety seal: 6 bar at 100 °C (87 psi at 212 °F)
-10 to 140 °C (14 to 284 °F) for all materials except PVDF and conductive PVDF -10 to 100 / 90 °C (14 to 212 / 194 °F) for PVDF and conductive PVDF materials
Ciśnienie procesu
Stainless steel, Alloy C22, PEEK: 16 bar up to 140 °C (232 psi up to 284 °F) PVDF, conductive PVDF: Basic version: 16 bar up to 100 °C (232 psi up to 212 °F) Immersion chamber version: 4 bar to 90 °C (58 psi up to 194 °F)
PA pressure cylinder (manually only): Max. 80 °C (176 °F) Stainless steel pressure cylinder: up to 100°C (212 °F) with continuous operation up to 6 bar (87 psi)
Ciśnienie procesu
PA pressure cylinder: Max. 6 bar (87 psi) Stainless steel pressure cylinder: Max. 10 bar (145 psi) Pneumatic outlet safety seal: 6 bar at 100 °C (87 psi at 212 °F)
Używamy plików cookie, aby poprawić komfort przeglądania, gromadzić dane statystyczne w celu optymalnego działania witryny i wyświetlać spersonalizowane reklamy lub treści.
Wybierając "Akceptuj wszystko", wyrażacie Państwo zgodę na używanie plików cookie.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o zapoznanie się z naszą Polityką plików cookie .
