Modernizacja zwiększająca przewagę konkurencyjną
Duża elektrownia węglowa ogranicza stany magazynowe
Jedna z największych elektrowni węglowych w Niemczech zwróciła się do Endress+Hauser o pomoc w redukcji stanów magazynowych części zamiennych (2006–2008) oraz w modernizacji instalacji (2008–2012, druga faza).
Cechy i zalety
Ograniczenie kosztów: zmniejszenie zapasów części zamiennych o 68% (z 214 szt. do 69 szt.)
Automatyzacja dzięki modernizacji technologii pomiarowej
Uproszczenie procedur przeglądów i konserwacji
Usprawnienie logistyki
Skrócenie czasu przestoju: szybsze wykonywanie przeglądów okresowych
Opis problemu
Klient dysponował dużą liczbą zapasowych przetworników i urządzeń elektrycznych, którą chciał ograniczyć do niezbędnego minimum, zapewniajacego jednocześnie bezpieczeństwo eksploatacji. Urządzenia pochodziły od różnych dostawców — był to zatem liczny zestaw przyrządów różnych typów. Optymalizacja stanów magazynowych stała się kluczową kwestią dla zakładu, podobnie jak modernizacja technologii układów sterowania, która pochodziła z lat 70. ubiegłego wieku. Klient poszukiwał niezawodnego partnera, który mógłby doświadczeniem wesprzeć realizację dwóch faz mającego trwającego sześć lat projektu.
Nasze rozwiązanie
W pierwszej fazie projektu Endress+Hauser zaproponował szereg działań ograniczających tyypy zastosowanych urządzeń
Zebranie katalogów produktowych różnych dostawców części, w niektórych przypadkach do przetworników, które mają ponad 30 lat
Przekształcenie informacji z katalogu na wykaz danych klienta
Sporządzenie wykazu alternatywnych przetworników Endress+Hauser
Określenie priorytetów i harmonogramów zmniejszenia liczby typów przetworników
Zastosowanie scenariuszy uwzględniających funkcje techniczne Cerabar S / Deltabar S