Zaraz po instalacji mierniki mechaniczne działają prawidłowo. Jednak lepsze alternatywy pomiarowe zapewnią maksymalne bezpieczeństwo i wydajność procesu oraz zapobiegną poświęcaniu cennego czasu i energii na konserwację urządzeń. Po co narażać swoje procesy na szwank lub ryzykować kosztowne przestoje z powodu starzejących się technologii, które osiągnęły granice swoich możliwości? Nadszedł czas, aby starzejące się mierniki mechaniczne i inne przestarzałe technologie pomiarowe zastąpić oprzyrządowaniem, które sprawdza się niezawodnie w każdych warunkach procesowych.
Najważniejsze fakty
4100
USD/godz.
to cena całkowitego zatrzymania procesu wydawania lub przyjęcia, przy założeniu, że ciecz przepływa z prędkością 2,0 m/s w standardowej linii DN 50, co oznacza natężenie przepływu na poziomie około 15 000 l/godz., przy utraconych zyskach 0,30 USD/l.
Kliknij, aby zobaczyć, jak można poprawić wydajność procesu
Proces rafinacji
Kolumna destylacyjna
Próżniowa kolumna destylacyjna
Przechowywanie i transport
Legalizowany zbiornik pomiarowy
Dynamiczny pomiar rozliczeniowy
Bezpieczne monitorowanie poziomu w zbiorniku i zapobieganie niebezpiecznym przelaniom dzięki inteligentnemu systemowi, który jest w stanie działać samodzielnie.
Bezpieczna i efektywna separacja płynu z szybu wiertniczego
Pływaki oraz przyrządy wypornościowe są nadal szeroko stosowane do pomiarów interfejsu i ogólnych pomiarów poziomu. Wymagają one jednak wielu zabiegów konserwacyjnych w celu zapewnienia dokładności, a także ciągłego dostosowywania do zmiennych gęstości ropy naftowej. Może to skutkować wysokimi kosztami utrzymania ruchu w zakładach wydobycia ropy naftowej znajdujących się w odległych lokalizacjach.
Nasza wiedza ekspercka
Dzięki nowoczesnym, dokładnym pomiarom za pomocą radarów falowodowych lub przetworników radiometrycznych, możesz ograniczyć prace konserwacyjne i zapewnić jakość ropy naftowej, która będzie gotowa do wysyłki do rafinerii.
Skidy do wtrysku chemikaliów: ochrona i wydajność
Wtryskiwanie chemikaliów do linii technologicznych i płynów to codzienna działalność w zakładach zajmujących się wydobyciem i przetwórstwem ropy naftowej i gazu ziemnego. Każda skid do wtrysku chemikaliów ma swoje własne krytyczne zadania pomiarowe.
Nasza wiedza ekspercka
Endress+Hauser oferuje pełen zakres oprzyrządowania pomiarowego, które sprawdza się w trudnych warunkach, wraz z usługami w zakresie projektowania skidów, aby chronić Twoich ludzi i infrastrukturę, poprawić wydajność, zredukować koszty i uniknąć przestojów..
- Redukcja zużycia środków chemicznych i poprawa kontroli dzięki przepływomierzom Coriolisa: Technologia dwuprzewodowa pozwala na oszczędność wagi i miejsca, czujnik jest odporny na zatykanie wewnętrzne dzięki konstrukcji rur pomiarowych gwarantujących ich samoopróżnianie
- Dzięki dokładnemu pomiarowi ciśnienia i szybkiej odpowiedzi pomiarowej unikniesz podwyższenia lub obniżenia ciśnienia wtrysku
- Zaufaj pomiarowi poziomu za pomocą radarów falowodowych z funkcją śledzenia wielu ech i technologią Heartbeat
Kolumna destylacyjna i destylacja próżniowa
Dlatego zmaksymalizowanie strumienia przepływu surowca w kolumnie destylacyjnej przy jednoczesnym zapewnieniu zgodności mieszanki różnych gatunków ropy z normami ochrony środowiska jest tak ważne. Modernizacja rozwiązań do pomiaru poziomu może pozwolić uniknąć kosztownych przestojów. W destylacji próżniowej zmienne temperatury otoczenia zagrażają wiarygodności tradycyjnych pomiarów bazujących na różnicy ciśnień (dp) przy użyciu kapilar. Dodatkowo, uderzenia mechaniczne i temperaturowe mogą niszczyć kapilary co kilka miesięcy.
Nasza wiedza ekspercka
Wykorzystanie radaru falowodowego (Levelflex) do pomiaru poziomu w kolumnie destylacyjnej jest solidną alternatywą dla przetworników wypornościowych (zgodnych z API2350 - bezpieczeństwo funkcjonalne), ponieważ zmiany gęstości i temperatury nie mają wpływu na jakość pomiaru..
- Unikaj błędów pomiarowych i przestojów instalacji destylacji próżniowej dzięki niezawodnym, dokładnym i czułym elektronicznym systemom dp
- Minimalizuj ryzyko występujące w instalacji procesowej
Precyzyjny pomiar gęstości w rzeczywistych warunkach procesowych
Dokładny pomiar gęstości ma zasadnicze znaczenie dla zastosowań związanych z objętościowym transferem cieczy podlegającym kontroli metrologicznej oraz potwierdzaniem dokładności przepływomierzy. Gęstość jest również kluczowym wskaźnikiem jakości płynów procesowych. Przetworniki gęstości cieczy starszego typu z czasem ulegają dryftowi, wymagają regularnej rekalibracji i są wrażliwe na zmieniające się warunki procesowe i właściwości cieczy, takie jak lepkość.
Nasza wiedza ekspercka
Wyeliminuj te wady za pomocą nowoczesnego gęstościomierza, który gwarantuje niezrównaną jakość pomiaru gęstości w zmieniających się warunkach rzeczywistych.
- Osiągnij większą precyzję w rzeczywistych warunkach procesu dzięki przepływomierzom Coriolisa Promass Q
- Najwyższa dokładność pomiaru przepływu masy, gęstości i temperatury, z kompensacją zmiennych warunków procesowych w czasie rzeczywistym
- Gwarantowana jakość produktu dzięki Heartbeat technology
- Oszczędność czasu - nie ma potrzeby przeprowadzania konserwacji lub kalibracji
Zbiorniki magazynowe
Z uwagi na koszty pomiar poziomu bardzo często realizuje się za pomocą sygnalizatorów pływakowych. Jednak zmiany gęstości ośrodka ograniczają wiarygodność ich pomiarów, a ponadto wraz z upływem czasu ulegają one oblepieniu, co zmniejsza precyzję pomiarów lub w ogóle uniemożliwia ich wykonywanie (zatory/blokady). Konieczność regularnego czyszczenia i demontowania urządzeń podnosi koszty konserwacji, przez co testy kontrolne stają się czasochłonne i znacznie utrudnione.
Nasza wiedza ekspercka
Zastąp pływaki w zbiornikach węglowodorów sygnalizatorami wibracyjnymi, aby zwiększyć dyspozycyjność i bezpieczeństwo.
- Mniej czasu poświęcanego na konserwację, kontrole i czyszczenie
- Urządzenie z funkcją automatycznego monitorowania wg poziomu SIL3 (zgodność z normą API 2350)
- Testy kontrolne nawet co 12 lat
Transfer paliwa
Istniejące metody pomiaru przepływu działające w oparciu o przepływomierze turbinowe, owalnokołowe, rotametry i układy kryzowe, które kiedyś stanowiły najlepsze lub jedyne rozwiązanie w przypadku niektórych zastosowań, już nie są jedynym wyborem.
Nasza wiedza ekspercka
Obecnie urządzenia wykorzystujące nowoczesne technologie, takie jak przepływomierze wirowe, ultradźwiękowe i Coriolisa, stanowią o wiele bardziej niezawodne rozwiązanie alternatywne, zwłaszcza jeśli linia procesowa w zakładzie wymaga modernizacji. Endress+Hauser oferuje szeroką gamę różnych urządzeń.
- Wersja iskrobezpieczna
- Oszczędność kosztów w zakresie okablowania
- Doskonała wydajność i mniejsze wymogi konserwacyjne
- Bezpośredni pomiar przepływu masowego
Korzyści
W Endress+Hauser stawiamy na innowacyjność i zawsze pamiętamy o korzyściach dla naszych klientów. Dokładamy wszelkich starań, aby zapewniać najlepsze rozwiązania, które gwarantują bezpieczeństwo procesu. Nasz doświadczony zespół inżynierów chętnie udzieli pomocy w zakresie projektowania i doboru odpowiedniej aparatury dla krytycznych punktów pomiarowych. Wierzymy w relacje oparte na zrównoważonym rozwoju i jesteśmy gotowi do długofalowej współpracy.
Najważniejsze fakty
287
wnioski patentowe złożone w 2018 r
Najważniejsze fakty
50%
redukcja kosztów wynikająca z oszczędności związanych z zastosowaniem elektronicznych przetworników dP
Najważniejsze fakty
ponad 30 milionów
tyle obiektowych przyrządów pomiarowych zostało zainstalowanych na całym świecie
Nasza oferta
Staramy się wspierać działalność naszych klientów przez świadczenie usług serwisowych i optymalizację procesów — w każdym miejscu na świecie. Wnosimy naszą wiedzę branżową, znajomość procesów, jednolite podejście z jasnymi procedurami i najlepszymi alternatywnymi technologiami, aby pomóc Ci zastąpić starzejące się mierniki mechaniczne i inne przestarzałe oprzyrządowanie. Krótko mówiąc, pomagamy Ci zadbać o to, aby krytyczne zadania pomiarowe zostały powierzone nowoczesnym, dokładnym i niezawodnym technologiom w celu zabezpieczenia wydajności Twojego procesu.
- Zgodność z zaleceniami normy bezpieczeństwa API 2350
- Skrócenie czasu projektowania i uruchamiania
- Większa dostępność i niezawodność procesów oraz niższe koszty konserwacji
- Większa wydajność i lepsza jakość produktu; najniższe koszty całkowite
- Zintegrowana diagnostyka, weryfikacja i monitorowanie; bezpieczne procesy i praca instalacji zapewnione przez technologię Heartbeat. Testy kontrolne nawet co 12 lat