Szybkość i dokładność pomagają w spełnieniu wymogów dotyczących jakości

Bardzo dokładna kontrola temperatury i bardzo szybka reakcja na zmiany temperatury mają kluczowe znacznie w zapewnianiu wydajnej i bezpiecznej produkcji kultur bakteryjnych, które są wykorzystywane w produktach z kwaśnego mleka, takich jak jogurty, oraz w innych rodzajach żywności. Podczas sterylizacji UHT temperatura musi być utrzymywana na poziomie ponad 139˚C. W przeciwnym razie, w najgorszym przypadku, może być konieczne zniszczenie partii produkcyjnej.

Tommy Mikkelsen przeprowadził kompleksowe badania czujnika temperatury iTHERM TM411 i uzyskał przekonujące wyniki. Jego błyskawiczny czas reakcji pozwala na ciągłe monitorowanie procesu i umożliwia utrzymanie stałej temperatury w bardzo małym zakresie. Testy pokazały również, że przewidywalny, niekorzystny wpływ osłony procesowej na ogólną dokładność był praktycznie niewykrywalny. Oznacza to, że można przeprowadzić wymagane ponowne wzorcowanie tego ważnego urządzenia nie zakłócając procesu.

Podczas procesu obróbki w ultrawysokiej temperaturze medium jest poddawane działaniu temperatury powyżej 139°C przez określony czas. Bezpieczeństwo sterylizacji może być zagwarantowane, pod warunkiem że temperatura nie spadnie poniżej minimalnego poziomu w żadnym punkcie czasowym. Jeżeli temperatura spadnie do poziomu zbliżonego do minimalnej wymaganej temperatury, konieczna jest szybka reakcja układu sterowania w celu przeciwdziałania skutkom zmniejszenia temperatury. Do takiej reakcji wymagany jest czujnik temperatury o bardzo krótkim czasie reakcji.

©Endress+Hauser

Tommy Mikkelsen przeprowadził próby czasu reakcji różnych czujników temperatury. Wyniki tych prób wykazały, że technologia iTHERM QuickSens może skrócić czas reakcji o ponad 50% w porównaniu do starszych modeli czujników! „Nowy termometr iTHERM TM411 Endress+Hauser wyposażony w technologię QuickSens to doskonałe rozwiązanie do tego zastosowania”, mówi Tommy Mikkelsen. „Jego błyskawiczny czas reakcji pozwala na ciągłe monitorowanie procesu i umożliwia utrzymanie stałej temperatury w bardzo małym zakresie”.

Osłona termometryczna to część termometru, w której umieszczony jest czujnik (lub wkład). Osłona zabezpiecza przed szkodliwym wpływem trudnych warunków procesowych. Ta dodatkowa bariera pomiędzy czujnikiem a medium procesowym zazwyczaj ma niekorzystny wpływ na działanie urządzenia pomiarowego. Aby zmierzyć ilościowo oczekiwany niekorzystny wpływ na pomiary, Tommy Mikkelsen przeprowadził próbne wzorcowanie z osłoną termometryczną i bez niej: odchylenia pomiarowe były na poziomie poniżej 0,1˚C — niezależnie od tego, czy osłona termometryczna była stosowana czy nie!

©Endress+Hauser

Stosowanie osłon termometrycznych zapewnia znaczne korzyści: podczas wzorcowania proces technologiczny jest zamknięty, ponieważ osłona termometryczna pozostaje w instalacji, a do wzorcowania wyjmowany jest tylko czujnik. Wyjęcie czujnika do ponownego wzorcowania jest dziecinnie proste: element QuickNeck umożliwia wyjęcie całej górnej części czujnika z osłony termometrycznej bez użycia narzędzi — wystarczy go przekręcić. Nie ma potrzeby otwierania obudowy ani odłączania żadnych przewodów — proces ten jest prosty, bezpieczny i szybki.

©Endress+Hauser