Optymalizacja obsługi technicznej, napraw i remontów w zakładzie chemicznym
Spełnienie celów dotyczących dyspozycyjności i niezawodności, przy zachowaniu wydajności
Obsługa techniczna, naprawy i remonty (MRO) często sprawiają problemy i generują wysokie koszty. Dla zapewnienia niezawodnego funkcjonowania urządzeń konieczne jest jednak zagwarantowanie dostępności części. Największe wyzwania to integracja kompleksowego planowania, zwiększenie niezawodności i dyspozycyjności środków trwałych, optymalizacja zapasów oraz efektywne zarządzanie wydatkami. Nasza firma oferuje wsparcie w zakresie optymalizacji procesów MRO w zakładzie chemicznym.
Najważniejsze fakty
65%
rocznego zysku netto odpowiada to wydatkom na przeglądy i konserwację w zakładzie produkcyjnym.
Według ekspertów przeglądy znajdują się na samym końcu listy istotnych kontrolowanych wydatków
Zwiększenie dyspozycyjności procesu chemicznego
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
Postępując zgodnie z krokami naszego sprawdzonego warsztatu procesowego, możesz usprawnić przepływ pracy MRO i zaoszczędzić czas i pieniądze dzięki optymalizacji konserwacji.
Różne etapy optymalizacji interwału kalibracji w zakładach chemicznych.
©Endress+Hauser
Doradztwo w zakresie procesów biznesowych
Skuteczna optymalizacja procesów oraz pomyślna realizacja projektów nie odbywa się jedynie na papierze, ale także w umysłach pracowników i znajduje odzwierciedlenie w sposobie ich pracy. Dlatego w oparciu o modele zarządzania procesami biznesowymi opracowaliśmy standardowy zestaw usług dla branży przetwórczej. Nasza oferta optymalizacji MRO w Twoim zakładzie chemicznym pomaga podejmować właściwe decyzje, optymalizować konserwację i zapewniać bezpieczeństwo.
Nasza wiedza ekspercka
Podczas warsztatów poświęconych procesom biznesowym udzielamy wsparcia w zdefiniowaniu przebiegu wszystkich ważniejszych etapów. Analiza "As-Is" polega na przedstawieniu aktualnej sytuacji. Ten etap jest konieczny, aby zdać sobie sprawę ze skutków przejścia z obecnej do nowej sytuacji. Określenie sytuacji docelowej ("To-Be") obejmuje opis procesu, nową architekturę systemu, powiązane przepływy pracy i wymianę informacji między różnymi systemami w zakładach chemicznych.
- Wynik pokazuje wszystkim, jakie środki zaradcze są konieczne i co można osiągnąć poprzez wdrożenie niezbędnych działań.
- Szczegółowa dokumentacja zawiera informacje o korzyściach i/lub potencjalnych oszczędnościach. Wyniki te zostaną zaprezentowane stronom zainteresowanym i kierownictwu do akceptacji.
- Nasza metodologia została zastosowana już ponad 70 razy w wielu branżach, w tym w branży chemicznej. Dzięki usystematyzowanemu podejściu, planowi krok po kroku realizacji zaleceń dotyczących usprawnień, znacznie zwiększa się powodzenie całej operacji.
©Endress+Hauser
Optymalizacja częstotliwości wzorcowania
Obecnie u większości producentów z branży chemicznej częstotliwość wzorcowania opiera się na z góry ustalonych terminach. Mimo tego, że spełnione są wymagania prawne, aparatura jest wzorcowana zbyt często lub niewystarczająco często, co z jednej strony prowadzi do marnotrawstwa zasobów, a z drugiej wzrostu ryzyka. Tradycyjnie wzorcowanie planuje się na czas rocznego postoju. Jest to może wygodne, jednak organizacje takie jak ILAC nie zalecają stosowania ustalonych częstotliwości wzorcowania bez stosownej analizy, ponieważ nie jest to uważane za miarodajne.
Nasza wiedza ekspercka
Nasza usługa optymalizacji częstości wzorcowania Calibration Interval Optimization (CIO) wykorzystuje sprawdzoną naukowo metodę obliczania optymalnego kolejnego terminu wzorcowania przyrządów pomiarowych. Przy optymalizacji odstępów czasu pomiędzy wzorcowniami, metoda bierze pod uwagę wartość dryftu, ryzyka oraz innych czynników odpowiednio do wymagań procesu. Pozwala ona zapewnić sprawność eksploatacyjną przyrządów bez obawy o przekroczenie zakładanego budżetu. Jednocześnie minimalizuje ryzyko, ponieważ każdy przyrząd jest wzorcowany dokładnie z taką częstością, jaka jest niezbędna. Usługa CIO umożliwia:
- optymalizacja obsługi instalacji chemicznych poprzez wydłużenie odstępów między kalibracjami i redukcję kosztów (w miarę możliwości)
- zmniejszyć ryzyko (w razie potrzeby) poprzez skrócenie odstępów między kalibracjami i zapewnić bezpieczeństwo
Korzyści
Twój sukces jest naszym głównym celem. Bez względu na to, jak trudne do realizacji są cele w zakresie konserwacji, nasi eksperci pomogą Państwu w optymalizacji i wdrożeniu zrównoważonego programu wymiany przestarzałej aparatury, który pozwoli zrealizować cele związane z dyspozycyjnością i niezawodnością procesu chemicznego.
Najważniejsze fakty
67%
tyle dotychczas ustalonych odstępów czasu pomiędzy wzorcowniami przyrządów można znacząco wydłużyć
Najważniejsze fakty
50%
o tyle mnożna zmniejszyć stan zapasów dzięki zrównoważonemu programowi wymiany przestarzałej aparatury
Najważniejsze fakty
25%
o tyle można zwiększyć dyspozycyjność aparatury poprzez wdrożenie zrównoważonej strategii optymalizacji procesów MRO opartej na sprawdzonych metodach
W czym możemy pomóc?
Pomagamy zoptymalizować procesy MRO, dostarczając wydajne, skuteczne i niewymagające użycia papieru rozwiązanie do zarządzania aktywami, które integruje się z procesami biznesowymi i ogranicza koszty oraz błędy. Nasi eksperci MRO identyfikują potencjalne obszary zastosowań w zakładach chemicznych, w których możemy zwiększyć bezpieczeństwo, uzyskać wydajność lub obniżyć koszty konserwacji. Postępując zgodnie ze sprawdzonymi metodami, pomagamy zoptymalizować przepływ pracy poprzez:
- warsztaty prowadzone przez konsultantów: analiza aktualnej sytuacji (As-Is), która służy do identyfikacji możliwości poprawy. Wnioski z tej analizy oraz nowe rozwiązania wykorzystywane są do zaplanowania sytuacji docelowej (To-Be).
- optymalizację czynności wzorcowania: nasza usługa optymalizacji częstotliwości wzorcowania, zamiast tradycyjnego sposobu, umożliwia określanie odstępów między wzorcowaniami w oparciu o metody naukowe bazowane na danych.
