Jednym z głównych wyzwań w przemyśle farmaceutycznym jest konieczność przejścia z produkcji leków specjalistycznych na produkcję leków ogólnodostępnych i odwrotnie. Procesy produkcji leków muszą być elastyczne i wydajne, a jednocześnie rośnie potrzeba szybkiego dostarczania produktu na rynek oraz presja cenowa. Aby nadążać za tymi trendami, należy postawić na innowacyjność i ciągłe modernizacje. Dane z przemysłu farmaceutycznego powinny być wykorzystywane do odejścia od perspektywy skupionej wyłącznie na jakości na rzecz wydajności, niezawodności i innowacyjności.
Najważniejsze fakty
1 : 1
Integralność danych
Dokładne i rzetelne dane są gwarantowane przez technologię cyfrową Memosens
Integralność danych od laboratorium po proces produkcyjny
Znaczenie zapewniania jakości w przemyśle farmaceutycznym jest coraz większe. Aby zmniejszyć ryzyko błędnych interpretacji i pogorszenia jakości, należy stosować tę samą technologię pomiarową w laboratorium i w procesie produkcji leków.
Nasza wiedza ekspercka
W przypadku przejścia z produkcji pilotażowej do produkcji na pełną skalę spójna technologia pomiarowa ułatwia optymalizację procesów. Zastosowanie spójnej technologii po zwiększeniu skali pozwala przyśpieszyć proces wprowadzenia produktu na rynek dzięki zwalidowanym i wiarygodnym danym pomiarowym, niezależnym od skali produkcji. Nasza technologia cyfrowa zwiększa wiarygodność i spójność pomiarową zarówno podczas prób laboratoryjnych, jak i po zwiększeniu skali produkcji.
- TechnologiaMemosens stosowana w analizie cieczy wykorzystuje inteligentne cyfrowe czujniki z wbudowanym mikrokontrolerem. Konwersja danych pomiarowych do postaci cyfrowej dokonywana w głowicy czujnika gwarantuje niezawodny transfer danych, niezależnie od wpływu czynników zewnętrznych.
- Oprogramowanie Memobasedokumentuje cały cykl życia czujników Memosens. Można zapisywać i eksportować dane pomiarowe i użyć identycznych czujników w warunkach laboratoryjnych i w procesie, celem uzyskania porównywalnych wyników pomiaru, bez obawy o negatywny efekt wywołany powiększeniem skali.
Większa wiarygodność i wydłużenie okresów między wzorcowaniami
Kluczowe elementy w produkcji leków to jakość produktu, wydajność i koszty produkcji. Innowacyjne systemy diagnostyki aparatury pomiarowej z funkcjami monitoringu i weryfikacji znacznie zwiększają wiarygodność i zmniejszają ryzyko.
Nasza wiedza ekspercka
DziękiHeartbeat Technology masz możliwość szybkiego i łatwego sprawdzenia stanu krytycznych urządzeń pomiarowych oraz sporządzenia raportu z weryfikacji przed każdą serią produkcyjną. Weryfikacja jest wykonywana bezpośrednio w punkcie pomiarowym bez przerywania procesu, co znacznie obniża koszt weryfikacji. Pozwala to wydłużyć odstęp czasu między kolejnymi wzorcowaniami.
- Heartbeat Technology redukuje nakład pracy związany z wzorcowaniem przepływomierzy Proline Promass P 100. Cyfrowa transmisja sygnałów zapewnia swobodny dostęp do wszystkich danych urządzenia i procesu.
Stała jakość dzięki danym uzyskiwanym w czasie rzeczywistym
Niewykryte uszkodzenia czujnika mogą prowadzić do niezgodności, problemów jakościowych a w konsekwencji do niedoboru leków.
Nasza wiedza ekspercka
Nasza aparatura z Heartbeat Technology stale dostarcza dane diagnostyczne w czasie rzeczywistym, co zmniejsza ryzyko wystąpienia niezgodności. Wykorzystanie danych cyfrowych umożliwia ciągłą optymalizację niezawodności procesu, przejrzystą diagnostykę oraz wydłużenie okresów między wzorcowaniami.
Optymalizacja na podstawie danych z pomiarów pH
Pomiar pH jest najczęściej wykonywanym pomiarem analitycznym w przemyśle procesowym, dla którego istnieją duże możliwości optymalizacji. Jest on wykonywany dla substancji czynnej leków we wszystkich fazach - od prac badawczo-rozwojowych po produkcję przemysłową oraz na kilku etapach procesu. W związku z tym, spójny i wiarygodny pomiar pH jest bardzo ważny tak w produkcji laboratoryjnej, jak i w produkcji na dużą skalę.
Nasza wiedza ekspercka
Wszystkie nasze elektrody do pomiaru pH są zaprojektowane tak, aby sprostać warunkom procesu, oraz warunkom panującym podczas sterylizacji. Dane pomiarowe pH mogą być zapisywane bezpośrednio w głowicy czujnika oraz zsynchronizowane z bazą danych. Zastosowanie tej samej technologii cyfrowej w pomiarach pH niezależnie od skali produkcji zapewnia maksymalną wiarygodność pomiaru. Analiza historii danych umożliwia optymalizację czynności wzorcowania i zastosowanie zaawansowanych technik wzorcowania w laboratorium.
- Elektroda pH Memosens CPS61E została opracowana specjalnie dla bioreaktorów. Zapewnia wysoką niezawodność pomiaru, nawet po czyszczeniu CIP, sterylizacji SIP i autoklawowaniu. Dzięki cyfrowej technologii Memosens elektroda zapewnia maksymalną integralność danych i umożliwia wykonanie wzorcowania w warunkach laboratoryjnych.
- Wielokanałowy przetwornik pomiarowy Liquiline CM44P to pierwszy przetwornik przeznaczony dla fotometrów i czujników Memosens. Pozwala oszczędzać czas i pieniądze dzięki łatwej i szybkiej integracji z systemami automatyki.
Korzyści
Oszczędzaj czas i pieniądze dzięki optymalizacji opartej na danych i analityce predykcyjnej w produkcji farmaceutycznej. Generowanie wartościowej wiedzy o procesach jest podstawą do podejmowania właściwych decyzji. Pracujmy razem, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie w zakresie analityki danych i IIoT dla Twojego procesu farmaceutycznego.
Najważniejsze fakty
1 minuta
tyle czasu potrzeba do wygenerowania raportu z weryfikacji na żądanie
Najważniejsze fakty
70 %
o tyle zmniejszą się koszty wzorcowania w przeciągu 10 lat dzięki technologii Heartbeat
Najważniejsze fakty
od 0.5 l do 20 m3
taką wydajność można uzyskać - od produkcji w skali laboratoryjnej po produkcję w skali procesowej
W czym możemy pomóc
Uzyskaj dane w czasie rzeczywistym i cenne spostrzeżenia z zakładu farmaceutycznego, dzięki analityce farmaceutycznej bazującej na zmiennych decyzyjnych. Pomóż operatorom zakładów farmaceutycznych, dostarczając skuteczne rozwiązania do bezpiecznej i ekonomicznej optymalizacji procesów. Pójdź o krok dalej i uzyskaj prawdziwą inteligencję biznesową dzięki:
- integracji horyzontalnej danych dotyczących statusu aparatury
- identyfikacji, analizowaniu i optymalizowaniu krytycznych danych produkcyjnych
- stosowaniu tych samych technologii pomiaru na etapie opracowywania procesu, w procesie produkcyjnym oraz w laboratorium jakościowym
- optymalizacji częstotliwości wzorcowania
- wykorzystaniu technologii cyfrowych redukujących nakład pracy podczas wzorcowania