Optymalizacja rafinerii
Bezpieczne odblokowanie wydajności i efektywności rafinerii dzięki najnowocześniejszym rozwiązaniom pomiarowym i automatyki
Optymalizacja rafinerii ropy naftowej w celu sprostania współczesnym wymogom rynkowym i regulacyjnym stanowi poważne wyzwanie dla dzisiejszego przemysłu naftowego. Normy środowiskowe sprawiają, że nowe projekty są bardziej kosztowne i złożone. Wszystkie działania muszą prowadzić do zmniejszenia emisji zanieczyszczeń powietrza (NOx), co oznacza kosztowną modernizację istniejących instalacji. Zapotrzebowanie na paliwo o niskiej zawartości siarki powoduje wzrost zapotrzebowania na wodór niezbędny do jego produkcji. Presja konkurencyjna wymaga wysokiej wydajności przy maksymalnym bezpieczeństwie i elastyczności produkcji.
Najważniejsze fakty
50%
wszystkich strumieni rafineryjnych w USA jest obecnie kierowanych przez hydrorafinatory w celach związanych z konwersją, procesami końcowymi i wstępnym oczyszczaniem. W odniesieniu do ilości przetwarzanego materiału największym obszarem zastosowania technologii katalitycznej jest hydroodsiarczanie. (Źródło: Topsøe H., Clausen B.S., Massoth F.E. (1996) Hydrotreating Catalysis. In: Anderson J.R., Boudart M. (eds) Catalysis. Catalysis-Science and Technology, vol 11. Springer, Berlin, Heidelberg)
Wgląd w procesy i aplikacje w rafinerii
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
Proces rafinacji
Kolumna destylacyjna
Hydroodsiarczanie
Proces wytwarzania pary wodnej
©Fotolia/Strandperle
Pomiary w kolumnach do destylacji ropy naftowej
Dokładny i wiarygodny pomiar w kolumnach destylacyjnych ropy naftowej ma kluczowe znaczenie dla rozliczania wydajności, osiągania celów produkcyjnych, planowania i tworzenia harmonogramów. Strumień wsadowy musi być zmaksymalizowany, przy jednoczesnym zapewnieniu, że mieszanina typów ropy surowej jest zgodna z normami środowiskowymi. Co więcej, błędy w pomiarach mogą prowadzić do kosztownych przestojów w produkcji lub produktów niezgodnych ze specyfikacją.
Nasza wiedza ekspercka
Nasz doświadczony zespół inżynierów jest w stanie udzielić pomocy w doborze odpowiedniej aparatury dla krytycznych punktów pomiarowych.
©Endress+Hauser
Wiarygodne odsiarczanie
Coraz bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska wymagają znacznego obniżenia zawartości siarki w produktach ropopochodnych, a taką redukcję można osiągnąć jedynie w procesie odsiarczania katalitycznego. Kluczowym wyzwaniem dla operatorów instalacji jest zapobieganie powstawaniu kanałów i gorących punktów w hydrorafinerach w celu niezawodnego odsiarczania.
Nasza wiedza ekspercka
Sprawdzony w wielu zastosowaniach na całym świecie, wielopunktowy zespół temperaturowy Endress+Hauser MultiSens Flex składa się z wielu czujników temperatury zamontowanych w pojedynczym króćcu.. W ten sposób, przy minimalnej ilości króćców i otworów w Twoim zbiorniku, zapewniamy wystarczającą liczbę punktów pomiaru temperatury do monitorowania jej rozkładu 3D i precyzyjnej kontroli procesu odsiarczania.
- Unikanie nieplanowanych wyłączeń dzięki termoelementom, które w razie potrzeby mogą być wsuwane i zmieniane podczas pracy zbiornika
- Zapobieganie powstawaniu kanalików i przegrzań w reaktorze hydrofiningowym
- Zwiększenie wydajności, niezawodności i bezpieczeństwa
©Endress+Hauser
Monitorowanie sprawności układu wytwarzania pary
Koszt inwestycji w typowy kocioł parowy może być znaczny, a mimo to koszt paliwa, które zużyje ten sam kocioł w ciągu roku, może być nawet pięciokrotnie większy niż jego pierwotny koszt inwestycyjny. Nawet minimalny wzrrost efektywności paliwowej kotła parowego może więc przynieść znaczne zyski w ogólnych wynikach finansowych rafinerii ropy naftowej.
Nasza wiedza ekspercka
Inteligentne rozwiązania energetyczne Endress+Hauser dla systemów parowych umożliwiają optymalne monitorowanie kotła parowego w celu poprawy jego efektywności paliwowej.
- Poprawa czytelności w zakresie zużycia paliwa i pary wodnej
- Identyfikacja, klasyfikacja i alokacja strat w systemie
- Optymalizacja wydajności kotła
Korzyści
Operatorzy rafinerii są poddawani stale rosnącej presji minimalizowania kosztów, zagrożeń dla bezpieczeństwa oraz emisji zanieczyszczeń, przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności. Potrzebny jest do tego rzetelny partner gotowy do długofalowej współpracy. Nasz doświadczony zespół inżynierów chętnie pomoże zaprojektować i wybrać odpowiednie urządzenia dla wszystkich krytycznych punktów pomiarowych, aby zoptymalizować proces rafinacji ropy naftowej, jednocześnie radykalnie eliminując czynniki ryzyka dla człowieka.
Najważniejsze fakty
50%
redukcja kosztów wynikająca z oszczędności związanych z zastosowaniem elektronicznnych przetworników dP.
Najważniejsze fakty
Do 50
punktów pomiarowych na złącze procesowe można swobodnie przekierować w reaktorze o złożu nieruchomym. W rezultacie zyskujesz wiedzę na temat rzeczywistego potencjału optymalizacji procesu i może prognozować żywotność katalizatora.
Najważniejsze fakty
5–15%
szacunkowy poziom oszczędności dzięki zdalnym rozwiązaniom do zarządzania zużyciem energii
W czym możemy pomóc?
Oferta Endress+Hauser, obejmująca bardzo dokładne i niezawodne urządzenia pomiarowe oraz najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie automatyzacji, daje nowe możliwości w zakresie lepszej kontroli i obsługi złożonych procesów rafineryjnych, magazynowania, a także załadunku i rozładunku. Ponadto, w związku z rosnącą presją kosztową i środowiskową, a także większym niż kiedykolwiek nacisku na wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo, możliwość optymalizacji rafinerii ropy naftowej nigdy wcześniej nie była tak istotna..
- Zwiększenie wydajności instalacji przy maksymalnej dostępności produkcji
- Zwiększenie wydajności produkcji, przy jednoczesnym utrzymaniu zgodności z przepisami dotyczącymi zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony
- Zapewnienie zgodności z najnowszymi normami ochrony środowiska