Produkcja innowacyjnych pestycydów w CIECH Sarzyna
Endress+Hauser dostarczył urządzenia kontrolno-pomiarowe, spełniające wysokie wymagania branży chemicznej.
CIECH Sarzyna w latach 2010-2013 przeprowadziła inwestycję budowy instalacji produkcyjnej substancji MCPA i MCPP-P o wartości ponad 146 mln złotych.
Endress+Hauser dostarczył urządzenia pomiarowe i szkolenia
Wykonaliśmy usługę doboru i dostarczyliśmy przepływomierze Proline (71 przepływomierzy elektromagnetycznych Promag 53, 14 przepływomierzy wirowych Prowirl 72, 2 przepływomierze masowe Promass 83),
23 układy pomiarowe pH/redoks na bazie przetworników Liquiline CM42 oraz cyfrowych elektrod Orbisint CPS11D/12D z technologią Memosens,
15 przetworników różnicy ciśnień Deltabar PMD75 i FMD77/78 z separatorami membranowymi, 47 przetworników ciśnienia Cerabar (w tym 32 przetworniki z czujnikiem ceramicznym PMC51/71 oraz 15 z czujnikiem metalowym PMP51),
-
42 radarowe przetworniki poziomu Levelflex FMP40/41C z falowodem, 30 radarowych, bezkontaktowych przetworników poziomu Micropilot FMR245 oraz 115 ochronników przeciwprzepięciowych HAW562/569
Inżynierowie serwisu Endress+Hauser Polska wykonali usługę szkolenia służb utrzymania ruchu z zakresu zasad działania, uruchomienia i poprawnej eksploatacji wszystkich urządzeń pomiarowych, dostarczonych w ramach zadania.
CIECH Sarzyna pionierem w produkcji pestycydów płynnych
CIECH Sarzyna przeprowadziła w latach 2010-2013 inwestycję pod nazwą „Budowa innowacyjnej instalacji produkcyjnej substancji MCPA i MCPP-P” o wartości 146,13 mln złotych. Celem inwestycji było wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji dwóch substancji aktywnych: MCPA i MCPP-P, które są wykorzystywane do wytwarzania środków ochrony roślin, stosowanych na całym świecie do zwalczania uciążliwych chwastów dwuliściennych w uprawach rolniczych, sadowniczych, użytkach zielonych i trawnikach. Procesy produkcyjne opierają się na rozwiązaniach technologicznych, chronionych patentami i gwarantują najwyższą, powtarzalną jakość substancji aktywnych.
Automatyczny system sterowania
Automatyczny system sterowania pracą nowej instalacji produkcyjnej miał opierać się m.in. na urządzeniach do pomiaru poziomu, przepływu, ciśnienia i różnicy ciśnień, temperatury oraz analizy fizykochemicznej cieczy. Wszystkie urządzenia musiały gwarantować długoterminową odporność na nie w pełni rozpoznane oddziaływanie chemiczne wdrażanego po raz pierwszy procesu produkcji. Podjęto decyzję o użyciu architektury rozproszonego sterowania produkcją w oparciu o komunikację cyfrową FOUNDATION Fieldbus, co zapewnia większą niezawodność i ogranicza liczbę postojów całej instalacji, lecz jednocześnie podnosi koszty inwestycji.