System monitoringu instalacji pary zwraca się po mniej niż 2 latach
Systematyczna obniżka kosztów energii w firmie ArcelorMittal Zenica
Od ręcznych obliczeń do pomiarów automatycznych: rozwiązanie "pod klucz" do monitorowania ilości pary umożliwia systematyczną obniżkę kosztów energii.
Wyniki
Dokładne dane dotyczące wielkości wytwarzanej pary, dystrybucji i zużycia
Kontrola zużycia pary dzięki precyzyjnemu pomiarowi dla każdego odbiornika
Pomiar efektywności przesyłu i alokacja strat w sieci przesyłu pary
Raporty o zużyciu dostosowane do potrzeb użytkownika
Dzięki dostarczonym rozwiązaniom i usługom kierownictwo firmy ArcelorMittal Zenica może teraz podejmować właściwe decyzje, pozwalające na redukcję kosztów energii.
Wydział Energii Zakładowej, ArcelorMittal Zenica, Bośnia i Hercegowina
Opis problemu
Mimo że zużycie pary w dużym stopniu wpływa na rentowność firmy, wielkości zużycia przez wewnętrzne odbiorniki obliczano jedynie metodami empirycznymi. Warunkiem wstępnym działań zmierzających do zwiększenia efektywności energetycznej kotłowni było:
Monitorowanie wielkości produkcji i zużycia pary w czasie rzeczywistym
Centralny dostęp do istotnych danych
Nasze rozwiązanie
Zintegrowaliśmy gotowe rozwiązanie kontroli pary z istniejącym już w firmie systemem monitoringu energii. Rozwiązanie obejmuje:
Aparaturę pomiarową i komputerowe przeliczniki energii
Odczyt i wizualizację danych
Montaż mechaniczny
Ponadto wykonaliśmy wszystkie niezbędne instalacje.
Komponenty rozwiązania
Aparatura pomiarowa: 39 systemów pomiaru pary (przepływomierz wirowy Prowirl 72F + czujnik temperatury TR15 + przetwornik ciśnienia Cerabar PMP51 z zaworem syfonowym i odcinającym)
Przeliczniki pary: EngyCal RS33wraz z szafkami, okablowaniem i komponentami systemu
Odczyt i wizualizacja danych: Oprogramowanie P View, serwer OPC i stacja robocza na bazie komputera PC Montaż mechaniczny: przyłącza kołnierzowe i redukcyjne, izolacja.
