Bezpieczeństwo żywnościowe jest globalnym imperatywem, a wiele krajów rozwijających się zwiększa swoje zapotrzebowanie na przetworzoną żywność, aby nadążyć za rosnącą populacją. Aby utrzymać swoją konkurencyjność, producenci muszą zwiększyć wydajność, poprawić rentowność i zminimalizować straty produkcyjne. Krótko mówiąc, producenci w branży spożywczej muszą produkować wydajnie.
Obiecujące możliwości
Jak zwiększyć produktywność
W produkcji żywności i napojów występuje wiele procesów. Niektóre procesy oferują maksymalne możliwości zwiększenia produktywności i wydajności.
Artykuł
Przyjęcie surowców
Dowiedz się, w jaki sposób pomiary procesowe inline za pomocą przepływomierzy Coriolisa mogą poprawić rozliczanie surowców, a w konsekwencji zoptymalizować cały proces produkcji żywności.
Wraz z rosnącymi kosztami surowców, ich monitorowanie nabiera nowego znaczenia. Pomiary procesowe inline mogą pomóc uniknąć strat i zwiększyć produktywność.
Sprostaj rosnącym wymaganiom w zakresie mieszania i komponowanie produktów, takich jak napoje dla sportowców, koktajle białkowe i napoje energetyczne. Skorzystaj z precyzyjnych pomiarów, aby zapewnić stałą jakość produktu.
Proces czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) można zoptymalizować na wiele sposobów. Małe zmiany mogą mieć kolosalne znaczenie. Jednym z głównych trendów jest wykorzystanie pomiarów procesowych inline do kontroli odpowiednich parametrów czyszczenia.
Jak pomiary procesowe na linii produkcyjnej mogą zwiększyć przepustowość i wydajność
Inżynierowie procesowi poszukują rozwiązań, które pozwolą im obniżyć koszty, zwiększyć wydajność i produkcję przy istniejących możliwościach, a jednocześnie utrzymać jakość produktu. Pomiar procesowy inline jest jednym z takich rozwiązań, które pomaga im osiągnąć te cele. Dokładne pomiary pozwalają wdrożyć optymalną kontrolę procesu i wyeliminować niepewność związaną z produkcją. Jest to skuteczne narzędzie do poprawy produktywności i wydajności zakładu przy jednoczesnym zmniejszeniu strat.
Redukcja strat
Pomiary jakości w linii produkcyjnej są kluczowym czynnikiem zmniejszającym ilość odpadów w zakładach produkujących żywność i napoje. Jeśli jakość produktu końcowego lub strumienia pośredniego zmieni się negatywnie, inżynierowie mogą dokonać natychmiastowych korekt w celu poprawy trendu w porównaniu do oczekiwania na wyniki laboratoryjne. Oznacza to, że posiadanie przyrządów do kontroli jakości na linii produkcyjnej daje inżynierom czas na naprawienie problemu, zanim cała partia produktu będzie niezgodna ze specyfikacją.
Ograniczenie kosztownych zasobów
Pomiary procesowe inline umożliwiają inżynierom monitorowanie stężeń w rurociągach i zbiornikach uzupełniających w celu wykrycia przedawkowania lub zanieczyszczenia spowodowanego np. nieszczelnymi zaworami. Posiadanie tych informacji umożliwia inżynierom optymalizację szybkości dozowania, minimalizując w ten sposób straty chemikaliów przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z normami zdrowotnymi i uniknięciu zagrożenia bezpieczeństwa żywności.
Kontrola jakości w czasie rzeczywistym
Pomiar jakości umożliwia inżynierom monitorowanie zmian zachodzących podczas dodawania składników do mieszanki, dzięki czemu mogą oni wyłączyć dany składnik w optymalnym momencie. Prowadzi to do mniejszego marnotrawstwa dodatków i składników oraz bardziej precyzyjnej kontroli jakości produktu w celu zapewnienia spójnego doświadczenia konsumenta.
Pomiar jakości w czasie rzeczywistym na linii produkcyjnej w branży spożywczej
Dowiedz się, w jaki sposób pomiary procesowe na linii produkcyjnej pomogą Ci skrócić czas przestoju zakładu, zmniejszyć ilość produktów niezgodnych ze specyfikacją i ograniczyć czasochłonne ręczne pobieranie próbek.
Obszary wpływające na produkcję żywności i napojów
Podobnie jak w wielu innych branżach, inżynierowie w przemyśle spożywczym polegają na informacjach w celu zapewnienia wydajnej produkcji. Niedokładne informacje lub opóźniony dostęp do informacji ograniczają ich zdolność do zwiększania produktywności i poprawy wydajności. Może również dojść do marnotrawstwa produktu, jeśli ostrzeżenie o problemach z jakością pojawi się zbyt późno, aby podjąć działania naprawcze. Niektóre wspólne obszary wpływające na produkcję żywności i napojów są następujące:
Czasy wstrzymania
Czas wstrzymania to okres między zakończeniem produkcji a uzyskaniem wyniku z laboratorium. Skrócenie tego czasu do minimum może znacznie poprawić przepustowość zakładu produkcyjnego.
Zmienna jakość produktu
Badania pokazują, że jakość produktu może różnić się od 1 do 5%, gdy opiera się na próbkach i analizach laboratoryjnych. Dostarczanie informacji o jakości w czasie rzeczywistym może zapewnić stałą jakość wyników.
Ręczne pobieranie próbek wymagające dużego nakładu pracy
Ręczne pobieranie próbek produktów do testów laboratoryjnych jest czasochłonne. Czas ten można wykorzystać na pracę o wartości dodanej, taką jak analiza jakości danych w celu określenia, jakie zmiany w procesie należy wprowadzić.
Straty i odpady produktów
Za każdym razem, gdy zakład przechodzi z jednego produktu na inny, dochodzi do marnotrawstwa w procesie przejściowym. Błędy w recepturach, opóźnienia w produkcji i produkty niezgodne ze specyfikacją to kolejne źródła odpadów.
Dowiedz się, w jaki sposób pomiary procesowe inline za pomocą przepływomierzy Coriolisa mogą poprawić rozliczanie surowców, a w konsekwencji zoptymalizować cały proces produkcji żywności.
Wraz z rosnącymi kosztami surowców, ich monitorowanie nabiera nowego znaczenia. Pomiary procesowe inline mogą pomóc uniknąć strat i zwiększyć produktywność.
Sprostaj rosnącym wymaganiom w zakresie mieszania i komponowanie produktów, takich jak napoje dla sportowców, koktajle białkowe i napoje energetyczne. Skorzystaj z precyzyjnych pomiarów, aby zapewnić stałą jakość produktu.
Proces czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) można zoptymalizować na wiele sposobów. Małe zmiany mogą mieć kolosalne znaczenie. Jednym z głównych trendów jest wykorzystanie pomiarów procesowych inline do kontroli odpowiednich parametrów czyszczenia.
Omów swoje wyzwania z naszym ekspertem
Nasi lokalni eksperci Endress+Hauser są gotowi do pomocy.
Procesy produkcji żywności i napojów zostały udoskonalone na przestrzeni lat, od systemów ręcznych, które polegały na doświadczonym operatorze zarządzającym produkcją, do powszechnie stosowanych obecnie systemów opartych na recepturach i czasie. Jednak pomiary procesowe inline oferują jeszcze większe korzyści, które eliminują niepewność związaną z optymalizacją zakładu poprzez dostarczanie informacji w czasie rzeczywistym inżynierom i operacjom związanym z żywnością i napojami.
Niektóre pytania, które inżynierowie mogą zadać podczas oceny ich potrzeb w zakresie pomiarów procesów inline, obejmują:
Ile czasu traci się na ręczne pobieranie próbek i oczekiwanie na wyniki laboratoryjne?
Jaki jest wpływ tego opóźnienia na wykorzystanie zasobów, straty i koszty operacyjne?
Ile kosztuje brak informacji, jeśli chodzi o niższą wydajność, nadmierne zużycie zasobów, takich jak energia, surowce lub dodatki, lub niższą przepustowość?
Który proces w zakładzie oferuje najwięcej możliwości wykorzystania pomiarów procesowych inline - przyjęcie surowców, magazynowanie, mieszanie i miksowanie czy CIP?
Po uzyskaniu jasności co do strat i możliwości, można zbadać, które rozwiązania mogą przynieść największe korzyści. Niezależnie od tego, który sposób jest najlepszy dla danej organizacji, pomiary procesowe inline oferują korzyści, których nie można zignorować, zapewniając możliwość dokładnego przyjrzenia się procesowi.
Pomiary procesowe inline pomagają w osiągnięciu wydajnej produkcji, ponieważ dostęp do informacji w czasie rzeczywistym eliminuje niepewność przy podejmowaniu decyzji inżynieryjnych i umożliwia zwiększenie produktywności w zakładzie.
Powiązane tematy
Odkryj więcej możliwości, w których pomiary inline mogą zwiększyć produktywność
Przyjęcie surowców
Dowiedz się, w jaki sposób pomiary procesowe inline za pomocą przepływomierzy Coriolisa mogą poprawić rozliczanie surowców, a w konsekwencji zoptymalizować cały proces produkcji żywności.
Wraz z rosnącymi kosztami surowców, ich monitorowanie nabiera nowego znaczenia. Pomiary procesowe inline mogą pomóc uniknąć strat i zwiększyć produktywność.
Sprostaj rosnącym wymaganiom w zakresie mieszania i komponowanie produktów, takich jak napoje dla sportowców, koktajle białkowe i napoje energetyczne. Skorzystaj z precyzyjnych pomiarów, aby zapewnić stałą jakość produktu.
Proces czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) można zoptymalizować na wiele sposobów. Małe zmiany mogą mieć kolosalne znaczenie. Jednym z głównych trendów jest wykorzystanie pomiarów procesowych inline do kontroli odpowiednich parametrów czyszczenia.
Używamy plików cookie, aby poprawić komfort przeglądania, gromadzić dane statystyczne w celu optymalnego działania witryny i wyświetlać spersonalizowane reklamy lub treści.
Wybierając "Akceptuj wszystko", wyrażacie Państwo zgodę na używanie plików cookie.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o zapoznanie się z naszą Polityką plików cookie .
