Dlaczego zarządzanie energią w Twoim zakładzie jest ważne?
Efektywność produkcji zależy przede wszystkim od zarządzania zużyciem energii i związanymi z tym kosztami. Dokładne oszacowanie i skuteczne zmniejszenie zużycia energii w przyszłości wymagają ciągłego monitorowania, rejestracji i wizualizacji tych wartości.
Instalacje grzewcze, chłodnicze, parowe i sprężonego powietrza to bardzo energochłonne systemy. Przy stale rosnących kosztach, zwłaszcza w niektórych sektorach przemysłu, gdzie wydatki na energię stanowią do 40% całkowitych kosztów produkcji, priorytetowe znaczenie ma optymalizacja zużycia energii. U podstaw wszelkich działań optymalizacyjnych leży dokładne rejestrowanie wielkości przepływów energii, to podstawowy obowiązek menedżera ds. energii lub zrównoważonego rozwoju w każdej firmie. Systemy zarządzania energią obejmują strategiczne planowanie i kontrolę operacyjną ilości wytwarzanej i zużywanej energii. Nadrzędne cele to ochrona zasobów, ochrona klimatu i obniżka kosztów, a wszystko to przy jednoczesnym pokryciu zapotrzebowania na energię.
Główne aplikacje
Możliwe usprawnienia obejmują:
Instalacje chłodnicze i agregaty wody lodowej
Zwiększenie wydajności eksploatacyjnej instalacji chłodniczej i zmniejszenie zużycia energii do 5%.
Sprężarki i instalacje sprężonego powietrza
Zmniejszenie strat energii w instalacjach sprężonego powietrza o 10%.
Instalacje grzewcze
Zmniejszenie strat energii w przemysłowych instalacjach grzewczych o 15%.
Instalacje pary
Zwiększenie efektywności procesu wytwarzania pary i zmniejszenie strat energii o 10%.
Przykłady
W jaki sposób firmie Pointon & Sons udaje się zaoszczędzić rocznie ponad 400 000 funtów
Endress+Hauser wspiera firmę Pointon & Sons w zakresie zmniejszenia kosztów gazu, prądu i wody za pomocą przemysłowego systemu do zarządzania energią.
Podstawą jest zastosowanie bardzo dokładnej aparatury procesowej, które mierzy i dostarcza spójne i wiarygodne dane procesowe przez cały cykl życia systemu.
Monitoring energii w czasie rzeczywistym zwiększa efektywność, ponieważ natychmiast ostrzega operatorów w razie awarii systemu, co pozwala na szybkie podjęcie działań w celu zapobiegania marnotrawstwu energii.
Ciągły monitoring i analiza danych umożliwia także predykcyjną diagnostykę, co zapewnia efektywność instalacji i ogranicza nieplanowane przestoje do minimum.
Dzięki internetowej platformie, oferującej funkcje bezpiecznego udostępniania danych procesowych, operatorzy mają dostęp do zapisanych danych, analiz i alarmów w dowolnym czasie i z dowolnego miejsca.
Rozwiązania do monitorowania energii pomagają pokonywać trudności i zapewniają dodatkowe korzyści, takie jak:
Zapewnienie zgodności z przepisami
W wielu branżach przemysłu obowiązują przepisy ochrony środowiska wprowadzone przez organy administracyjne lub branżowe. Norma ISO 14001 pomaga firmom przestrzegać tych przepisów, określając zasady zarządzania odpowiedzialnością za ochronę środowiska. Norma ISO 50001 wspiera firmy w zakresie spełniania przepisów i standardów zarządzania energią. Wdrożenie systemów zarządzania energią (EMS) może pomóc w identyfikacji możliwości zmniejszenia zużycia energii, wytwarzania odpadów i wykorzystania zasobów.
Maksymalizacja sprawności
W procesach przemysłowych często wykorzystuje się kotły parowe do wytwarzania pary w celach grzewczych, wytwarzania energii lub do innych celów. Maksymalizacja sprawności zmniejsza zużycie paliwa, zapewnia oszczędność zasobów energii i zmniejsza emisję gazów cieplarnianych. Spalanie paliw w kotłach powoduje uwalnianie do atmosfery zanieczyszczeń takich, jak dwutlenek węgla, tlenki azotu i cząstki stałe. Zwiększając sprawność kotła firma może zmniejszyć swój ślad ekologiczny obniżając poziom emisji na jednostkę mocy wyjściowej.
Ograniczenie ubytków i nierozliczonych strat
Nierozliczone straty i ubytki to marnotrawstwo energii, co oznacza że firma ponosi zbędne koszty. Identyfikując i eliminując te straty za pomocą systemu monitorowania energii, firmy mogą obniżyć koszty operacyjne i poprawić swoje wyniki finansowe. Zmniejszając ubytki i nierozliczone straty, firmy mogą zmniejszyć swój ślad ekologiczny, zmniejszając swój wpływ na środowisko i przyczyniając się do wysiłków na rzecz zrównoważonego rozwoju.
Sprawne zarządzanie danymi
Sprawne zarządzanie danymi oznacza lepsze gromadzenie, organizowanie i analizę danych dotyczących energii z różnych źródeł w procesach przemysłowych. Analiza tych danych pozwala firmie na identyfikację wzorców, trendów i nieefektywnego wykorzystania energii, umożliwiając im określenie obszarów wymagających poprawy. Zaawansowane systemy zarządzania danymi umożliwiają monitoring zużycia energii i mierników produkcji w czasie rzeczywistym.
FAQ
Wdrożenie monitoringu energii w Twoim zakładzie
Odkryj więcej możliwości optymalizacji efektywności energetycznej
Systemy monitorowania zużycia energii
Głównym celem kontroli procesów technologicznych jest zwiększanie wydajności operacyjnej instalacji. Personel musi zidentyfikować obszary dla oszczędności energii i redukcji kosztów zachowując jednocześcnie bezpieczeństwo, jakość, niezawodność i czas pracy.
Optymalizacja zarządzania energią nośników wykorzystywanych w produkcji żywności i napojów
Procesy produkcji żywności mogą być niezwykle energochłonne. Dowiedz się, jak optymalizować zarządzanie energią nośników wykorzystywanych w produkcji żywności i napojów.
Używamy plików cookie, aby poprawić komfort przeglądania, gromadzić dane statystyczne w celu optymalnego działania witryny i wyświetlać spersonalizowane reklamy lub treści.
Wybierając "Akceptuj wszystko", wyrażacie Państwo zgodę na używanie plików cookie.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o zapoznanie się z naszą Polityką plików cookie .
