Spróbuj wyszukać według słowa kluczowego, kodu zamówieniowego, kodu produktu lub numeru seryjnego np. "CM442" lub "Karta katalogowa"
Aby rozpocząć wyszukiwanie, należy wprowadzić minimum 2 znaki.

Zapewnienie maksymalnego bezpieczeństwa i efektywności energetycznej w aplikacjach pary

Para jest niezbędnym medium w przemyśle spożywczym. Rachunki za parę mogą jednak sięgać setek tysięcy, a nawet milionów złotych. W większości zakładów spożywczych wytwarzana i wykorzystywana jest para nasycona. Ilość energii w zawartej parze, która jest w 90% sucha, jest mniejsza o 10%, także mniejszą wartość z finansowego punktu widzenia. 

Wybór najlepszej metody pomiaru przepływu dla danej aplikacji ma kluczowe znaczenie. Jednak niewłaściwe wykorzystanie nawet najlepszej metody pomiaru może powodować błędy pomiarowe. Przykładowo, przy spadku stopnia suchości pary do 90%, błąd pomiaru za pomocą przepływomierza wirowego wzrasta o 5%, natomiast dla pomiaru metodą różnicy ciśnień błąd ten wzrasta o 8%; konieczna jest więc dodatkowa kompensacja. Błędy te mogą również stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa, ponieważ nadmiar wody w rurociągach pary może powodować uderzenia hydrauliczne. 

Ponadto personel zakładu musi mierzyć stopień suchości pary i kompensować jego wpływ, spełnić wymagania norm ISO 14001, 50001, innych norm środowiskowych oraz norm zarządzania energią.

Produkty dla Twojej aplikacji

Utrzymanie bezpieczeństwa przy jednoczesnym zwiększeniu efektywności

Produkcja pary w odpowiednich ilościach może zaoszczędzić cenny czas i obniżyć koszty eksploatacyjne oraz koszty konserwacji. Ponadto monitorowanie skomplikowanych procesów wytwarzania pary może mieć decydujące znaczenie dla bezpieczeństwa, ponieważ personel ma do czynienia z potencjalnie niebezpiecznymi warunkami. Ogólnie biorąc, bardziej precyzyjna kontrola procesu wytwarzania pary, pozwala personelowi zakładu podejmować skuteczniejsze działania na rzecz oszczędzania energii.

Zarządzanie parą zaczyna się od ustalenia celu zarządzania mediami. Kiedy użytkownik zamierza stawić czoła wspomnianym wyzwaniom związanym ze swymi urządzeniami do wytwarzania pary, systemami sterowania i infrastrukturą, czy zmniejszyć straty ciepła w trakcie przesyłu a także zmniejszyć zużycie paliw i zoptymalizować wymienniki ciepła, kluczowe znaczenie ma dokładny i wiarygodny pomiary oraz monitoring. Pozwala to zwiększyć wydajność eksploatacyjną i efektywność czynności konserwacyjnych.

Rurociągi parowe ©Endress+Hauser

Monitoring z wykorzystaniem inteligentnej aparatury

Zwiększenie wydajności pary obejmuje zastosowanie niezbędnej aparatury procesowej zapewniającej optymalne możliwości monitorowania. Odpowiednia aparatura pozwala personelowi zakładu na określenie wielkości zużycia energii, zagrożeń dla bezpieczeństwa i braki efektywności. W rezultacie można zwiększyć oszczędności energii, bezpieczeństwo i opłacalność procesu.

Zarządzanie parą nie powinno być kwestią wyboru, ale koniecznością. Obecnie oszczędność kosztów i energii, a przede wszystkim zapewnienie większego bezpieczeństwa pracownikom zakładu, gdzie prowadzone są procesy wytwarzania i dystrybucji pary, wymaga inteligentnej aparatury pomiarowej.

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o Twoich potrzebach w zakresie pomiaru pary

Lokalni eksperci Endress+Hauser chętnie udzielą Ci wsparcia.

Więcej informacji na temat Twoich potrzeb w zakresie oszczędności energii