Kontrola jakości w produkcji napojów bezalkoholowych
Monitorowanie krytycznych parametrów produkcji, w celu zapewnienia stałej wysokiej jakości produktu
Zapewnienie stałej jakości produktów jest priorytetem dla branży napojów. W tym kontekście ważne są: bezpieczeństwo produktu, dokładne dozowanie surowców, monitorowanie wszystkich krytycznych parametrów procesu, pełna rejestracja danych, ale także świadomość kosztów. Innowacyjne oprzyrządowanie procesowe pomaga sprostać temu wyzwaniu od dostawy i dozowania surowców po mieszanie i napełnianie gotowego napoju.
Najważniejsze fakty
130 miliardów litrów
napojów bezalkoholowych - tyle wynosi roczne, światowe spożycie. Decydujące znaczenie mają zachowanie jakości i bezpieczeństwa produktu. Źródło: www.historyofsoftdrinks.com
Wiedza o zastosowaniach i procesach w produkcji napojów bezalkoholowych
©Endress+Hauser
Punkty pomiarowe w procesie przygotowania i mieszania syropu
Mierz stężenie cukru inline i zarządzaj swoim procesem w czasie rzeczywistym.
©Ueberkinger
Dokładne stężenie cukru
Stężenie cukru jest dla napojów bezalkoholowych lub soków ważnym parametrem zapewniającym ich stałą jakość. Stężenie może być łatwo obliczone poprzez pomiar gęstości. Technologia pomiarowa inline umożliwia stałe monitorowanie jakości w oparciu o dane produktu w czasie rzeczywistym. Redukuje to czasochłonne ręczne pobieranie próbek i przestoje w produkcji.
Nasza wiedza ekspercka
Endress+Hauser oferuje różne technologie do precyzyjnego pomiaru gęstości w linii produkcyjnej napojów bezalkoholowych.
- Wyznacz gęstość płynu w rurociągu używając Proline Promass, przepływomierzy Coriolisa takich jak PromassQ.
- Polegaj na naszym wibracyjnym gęstościomierzu FML621 do wykrywania medium, obliczania gęstości referencyjnej, obliczania stężenia cieczy i przeliczania wartości na różne jednostki takie jak °Brix, °Baumé, °API itp.
©Rotkaeppchen-MUMM
Dozowanie dodatków
Prawidłowa realizacja receptury napoju bezalkoholowego zależy od precyzyjnego dozowania składników i dodatków. Z jednej strony ma to bezpośredni wpływ na jakość produktu, a z drugiej strony gwarantuje również efektywne wykorzystanie kosztownych surowców.
Nasza wiedza ekspercka
Ze względu na ich niską przewodność, konieczne jest użycie bardzo dokładnych przepływomierzy do dozowania dodatków, takich jak słodziki, aromaty czy barwniki.
- Wykorzystaj Proline Promass F 100, przepływomierz o najwyższej dokładności i ultrakompaktowym przetworniku.
©Ueberkinger
Niezawodne zarządzanie danymi
Kluczem do monitorowania produktów jest nieprzerwana rejestracja danych. Umożliwia ona ukierunkowane monitorowanie i optymalizację procesu produkcji napojów.
Nasza wiedza ekspercka
Za pomocą menedżerów danych Endress+Hauser, można wyświetlać i przechowywać zarejestrowane wartości procesowe. Dane są zabezpieczone osobistym prawem dostępu z podpisem elektronicznym (zgodnie z wymogami FDA 21 CFR cz. 11).
- Wybierz właściwy menedżer danych z bogatego portfolio w zależności od konkretnych wymagań procesowych i aplikacji..
©Endress+Hauser
Skuteczna detekcja rozdziału faz
Nigdy więcej zgadywania: Od teraz, wiesz dokładnie co płynie w rurociągu. Czujniki do separacji faz umożliwiają dokładne wykrywanie przejść fazy pomiędzy produktami końcowymi, mediami odprowadzanymi i czyszczącymi lub stopniem zanieczyszczenia w odpowiednim medium.
Nasza wiedza ekspercka
Nasze czujniki optyczne do precyzyjnego pomiaru kolorymetrycznego w cieczach, bezpośrednio w procesie wykrywają nawet najmniejsze zmiany kolorów. Można zobaczyć, czy i w jakiej jakości produkt, środek czyszczący lub woda płucząca znajdują się w rurze.
- Wykorzystaj OUSAF22, czujnik optyczny do precyzyjnych pomiarów inline barwy cieczy w widzialnym obszarze widma elektromagnetycznego.
©Endress+Hauser
Inteligentne zarządzanie kalibracją
Surowe wymagania i regulacje w przemyśle spożywczym dotyczące bezpieczeństwa, jakości i niezawodności sprawiają, że regularna kalibracja jest koniecznością. Nacisk kładziony jest na przyrządy pomiarowe zintegrowane z systemem zarządzania jakością (np. ISO 9001, HACCP, IFS).
Nasza wiedza ekspercka
Dokładna kalibracja Endress+Hauser - na miejscu lub w naszych laboratoriach kalibracyjnych - zapewnia długotrwałą jakość produkcji, zwiększa dostępność zakładu i zwiększa efektywność kosztową procesów.
- Dowiedz się więcej o naszych usługach kalibracyjnych i utrzymuj wszystkie swoje krytyczne procesy w zdefiniowanych specyfikacjach.
Korzyści
Kładziemy duży nacisk na oferowanie Państwu najlepszych możliwych rozwiązań, gwarantując jednocześnie stałą jakość produktu oraz wysokie bezpieczeństwo procesów i produktów. Nasz doświadczony zespół inżynierów chętnie udzieli pomocy w zakresie projektowania i doboru odpowiedniej aparatury dla krytycznych punktów pomiarowych. Skupiamy się na trwałych relacjach z klientami i chcemy być dla Was zawsze dostępni.
Najważniejsze fakty
100%
Bezpieczeństwo produktu dzięki zintegrowanym pomiarom jakościowym
Najważniejsze fakty
30%
Oszczędności na materiałach eksploatacyjnych dzięki optycznym technologiom pomiarowym do separacji faz
Najważniejsze fakty
>10%
globalnej kadry Endress+Hauser jest związana z usługami
Nasza oferta
Endress+Hauser rozumie wysokie wymagania i wyzwania stojące przed producentami napojów bezalkoholowych. Oferujemy kompletne portfolio higienicznych przepływomierzy, czujników poziomu, temperatury, ciśnienia i czujników analitycznych zaprojektowanych, wyprodukowanych i zoptymalizowanych dla przemysłu spożywczego i produkcji napojów. Nasz wspólny cel: podnosić, utrzymywać i zapewniać jakość produktów oraz bezpieczeństwo konsumentów w długiej perspektywie czasowej.
- Precyzyjna i solidna technologia pomiarowa zoptymalizowana pod kątem wymagań stawianych w produkcji napojów.
- Łatwe do czyszczenia i absolutnie szczelne sensory. Stopień ochrony aż do IP69K, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i czyszczenie parą wodną.
- Czujniki higieniczne spełniają światowe standardy sanitarne i są certyfikowane zgodnie z procedurą testową EHEDG.
- Stosowane do produkcji materiały są zgodne z dopuszczeniem FDA "GRAS", rozporządzeniem EU1935/2004 i chińskimi przepisami GB4806 do kontaktu z żywnością.
- Pełna integracja z dowolną platformą sterowania.
Przeglądaj naszą ofertę
Application and process knowledge for soft drink production
©Endress+Hauser
Measuring points in the syrup preparation and mixing process
Measure the sugar concentration inline and manage your process in real time.
©Ueberkinger
Accurate sugar concentration
The sugar concentration is an important parameter for the consistent quality of a soft drink or juice. The concentration can be easily calculated by measuring the density. Inline measurement technology enables permanent quality monitoring based on real-time product data. This reduces time-consuming manual sampling and production downtime.
Our expertise in the field
Endress+Hauser offers various technologies for precise inline density measurement in soft drink production.
- Determine fluid density in pipes using Proline Promass Coriolis flowmeters, such as Promass Q.
- Rely on our Vibronic Density Computer FML621 for medium detection, to calculate the reference density, to calculate the concentration of a liquid and to convert values to different units such as °Brix, °Baumé, °API etc..
©Rotkaeppchen-MUMM
Dosing of additives
The correct conversion of the soft drink recipe depends on the precise dosing of ingredients and additives. On the one hand, this has a direct influence on product quality and, on the other hand, it also guarantees efficient handling of cost-intensive raw materials.
Our expertise in the field
Due to their low conductivity, it is necessary to use highly accurate flowmeters to dose additives, such as sweeteners, flavors or colors.
- Use Proline Promass F 100, the flowmeter with premium accuracy and an ultra-compact transmitter.
©Ueberkinger
Reliable data management
The key to product traceability lies in seamless data recording. It enables targeted monitoring and optimization of your beverage production process.
Our expertise in the field
Using data managers from Endress+Hauser, the recorded process values are clearly displayed and stored. The data are secured by personal access rights with electronic signatures (in accordance with FDA 21 CFR part 11 requirements).
- Select the right data manager from a large portfolio depending on your specific process requirements and application.
©Endress+Hauser
Efficient phase separation
No more guessing: From now on, you know exactly what's in your pipes. Sensors for phase separation enable exact detection of the phase transitions between end products, discharge and cleaning media or the degree of contamination in the respective medium.
Our expertise in the field
Our optical sensors for precise inline color measurement in liquids detect even the slightest color changes. You can see whether and in what quality the product, cleaning agent or rinsing water are in the pipe.
- Use OUSAF22, an optical sensor for precise inline color measurement in liquids in the visible region of the electromagnetic spectrum.
©Endress+Hauser
Smart calibration management
Strict requirements and regulations in the food and beverage industry with regard to safety, quality and reliability make regular calibration a must. The focus is on measuring instruments that are integrated into a quality management system (e.g. ISO 9001, HACCP, IFS).
Our expertise in the field
Endress+Hauser's seamlessly traceable calibration - either on your premises or in our calibration laboratories - ensures long-term product quality, increases plant availability and increases the cost efficiency of your processes.
- Learn more about our corresponding services and and keep all your critical processes in spec.
Our offering
Endress+Hauser understands the high demands and challenges faced by manufacturers of soft drinks. We offer a complete portfolio of hygienic flow, level, temperature, pressure and analytical sensors designed, manufactured and optimized for the food and beverage industry. Our common goal: increase, maintain and ensure product quality and consumer safety in the long term.
- Precise and reliable measurement technology optimized for the requirements of the beverage industry.
- Easy to clean and absolutely tight sensors. Ingress protection class up to IP69K available to withstand high pressure and steam cleaning.
- Hygienic sensors meet global sanitary standards and are certified according to EHEDG test procedure.
- Food contact material compliant to FDA "GRAS", EC 1935/2004 and China GB4806.
- Seamless integration into any control system.