Istnieją trzy różne rozpuszczalniki, które można wykorzystać do ekstrakcji pożądanych związków z konopi indyjskich: przede wszystkim etanol, węglowodory i nadkrytyczny CO2. Z różnymi rozpuszczalnikami wiążą się bardzo różne warunki procesowe, które mają wpływ na ekstrahowany olej kannabidiolowy lub surowy olej pod koniec procesu ekstrakcji. Na przykład temperatura od -40°C w przypadku etanolu do +55°C w przypadku węglowodorów. Endress+Hauser posiada odpowiednie urządzenia, aby usprawnić proces ekstrakcji wszystkimi trzema metodami.

Nasza wiedza ekspercka

Ze względu na znaczący wpływ na jakość produktu, proces ekstrakcji musi być dobrze kontrolowany. Nasze kompleksowe portfolio urządzeń oferuje szeroki zakres technologii obejmujących cały proces ekstrakcji, niezależnie od zastosowanej metody. Nasza oferta obejmuje higieniczne przyłącza procesowe i certyfikaty Ex, a także ceramiczne cele pomiarowe.

• Ciśnienie w rurach i zbiornikach jest monitorowane przez Cerabar PMC51B czujniki ciśnienia z membraną ceramiczną.
• Precyzyjna technologia pomiaru przepływu, taka jakPromass umożliwia kontrolę receptury w oparciu o ilość, aby zapewnić stałą jakość.
• Wdrażanie dokładnych i niezawodnych pomiarów poziomu za pomocą naszych sygnalizatorówLiquiphant FTL63zapewnia lepszą kontrolę i optymalizację procesu ekstrakcji.
• Precyzyjny pomiar temperatury jest niezbędny, aby uniknąć współekstrakcji niepożądanych produktów ubocznych. Czujnik temperatury o bardzo krótkim czasie reakcji, taki jak nasziTHERM QuickSens poprawia ochronę związków wrażliwych na temperaturę.

Olej z konopi indyjskich poddany winteryzacji przechodzi następnie proces filtracji próżniowej. Jest to ważny etap, który pozwala oddzielić większość etanolu od oleju, umożliwiając jego ponowne wykorzystanie w systemie zamkniętego obiegu. Proces winteryzacji eliminuje tłuszcze, lipidy i inne niepożądane substancje z ekstraktu oleju surowego. Ten krok jest niezbędny do zwiększenia czystości kannabinoidów.

Nasza wiedza ekspercka

Warunki procesowe na tym etapie mogą wahać się od -20°C do -80°C dla temperatury i około 6 bar dla ciśnienia.

• Nasz radarMicropilot FMR63B jest idealnie dopasowany do tych warunków procesowych i posiada certyfikaty higieniczne, takie jak ASME-BPE oraz różne certyfikaty Ex

Ostatni etap obejmuje proces destylacji, wykorzystujący wyparkę cienkowarstwową do dalszego rafinowania i oczyszczania oleju z konopi indyjskich. Etap ten umożliwia precyzyjną kontrolę nad profilem kannabinoidowym produktu końcowego.

Nasza wiedza ekspercka

Dokładne pomiary ciśnienia, poziomu i przepływu na tym etapie procesu pomagają kontrolować kluczowe parametry, które wpływają na rozdzielanie i gromadzenie pożądanych związków.

• Ciśnienie w rurach i zbiornikach jest monitorowane przez przetworniki CerabarPMC51B z membraną ceramiczną.
• Ochrona pomp obiegowych przed suchobiegiem jest zapewniona dzięki wibracyjnym sygnalizatorom poziomu LiquiphantFTL63. Ten sygnalizator poziomu może być stosowany w strefach zagrożonych wybuchem, a także posiada certyfikaty higieniczne dla branży farmaceutycznej i biotechnologicznej.
• Do radarowego pomiaru poziomu z wykorzystaniem częstotliwości 80 GHz w zastosowaniach wymagających zachowania higieny (3A, EHEDG, CoCMicropilot FMR63B jest doskonałym rozwiązaniem.
• Przepływomierze masowe Coriolisa, takie jak Proline Promass F 300 zapewniają prawidłowe dozowanie płynów.

ATEX, FM/UL, FDA, wymagania higieniczne, a także wymagania związane z bezpieczeństwem są dokładnie wdrażane w całym naszym portfolio. Ze względu na stosowanie etanolu jako rozpuszczalnika, sprzęt do ekstrakcji konopi indyjskich podlega ochronie przeciwwybuchowej. W zależności od kraju przeznaczenia, sprzęt jest certyfikowany zgodnie z normą ATEX lub dla rynku północnoamerykańskiego zgodnie z normą FM/UL.

Nasza wiedza ekspercka

Chociaż spełnienie wymogów GMP nie jest jeszcze obowiązkowe w tych zastosowaniach, wszystkie używane urządzenia Endress+Hauser posiadają wymagane zatwierdzenia. Aby sprostać oczekiwaniom klientów, nasze urządzenia pomiarowe mają higieniczną konstrukcję zgodną z FDA dla części zwilżanych. Standardem jest kalibracja fabryczna z certyfikatami.