Proline Prosonic Flow
W 400 i P 500

Przepływomierz Prosonic Flow P 500 jest przeznaczony do przemysłowych instalacji procesowych, charakteryzujących się gęstą siecią rurociągów. Dzięki unikatowej funkcji FlowDC przyrząd wymaga jedynie minimalnej ilości odcinków dolotowych i może być stosowany nawet w przypadku ograniczonej przestrzeni montażowej. Jest instalowany bezpośrednio na zewnątrz rurociągu, więc nie ma potrzeby przerywania procesu. To duże ułatwienie dla projektantów i służb utrzymania ruchu.

Ultradźwiękowe pomiary przepływu za pomocą czujników zaciskowych są wykorzystywane od wielu lat. W przeciwieństwie do przepływomierzy mechanicznych, o dużych wymaganiach konserwacyjnych, czujniki ultradźwiękowe nie posiadają części ruchomych. Ta bezinwazyjna metoda umożliwia bezpieczny pomiar cieczy agresywnych chemicznie, ściernych i toksycznych - niezależnie od ich przewodności i ciśnienia. Dzięki temu Prosonic P 500 nadaje się idealnie do monitorowania procesów w branży chemicznej i petrochemicznej. Zastosowanie urządzeń zaciskowych jest uzasadnionym finansowo podejściem do rurociągów o dużych średnicach, np. w branży energetycznej.

umożliwia pomiar wielu różnych substancji, takich jak woda, ale również środki chemiczne, węglowodory, rozpuszczalniki, kwasy czy ługi. Wszechstronność urządzenia pozwala na jego stosowanie również w mniej typowych aplikacjach, np. bilansowaniu, monitoringu procesu, weryfikacji wcześniej zainstalowanych przepływomierzy i wykrywaniu wycieków między dwoma punktami pomiarowymi na rurociągach o dużej średnicy. 

idealnie nadaje się do monitorowania i kontrolowania różnych procesów. Czujniki zaciskane typu "clamp-on" nie wymagają ingerencji w rurociąg i mogą być wymieniane w dowolnym momencie. Zakres zastosowań na rurociągach nawet do 4 m umożliwia wykorzystanie urządzenia w sektorze energetyki zawodowej i gospodarki wodnej.

Kolejnym niezwykle istotnym sektorem zastosowania urządzenia mogą być media użytkowe - branża o dużym zapotrzebowaniu na szybką i efektywną modernizację punktów pomiarowych. Jedną z takich aplikacji jest pomiar strumienia energii w systemie w celu identyfikacji potencjalnych oszczędności.

W sieciach rurociągów w przemyśle procesowym zwykle znajduje się wiele przeszkód, np. kolanek czy redukcji. Powodują one zaburzenia przepływu, które pogarszają dokładność przepływomierza. Prosonic Flow W 400 i P 500 to pierwsze na świecie przepływomierze ultradźwiękowe z funkcją FlowDC, która wykrywa zaburzenia przepływu i aktywnie je kompensuje za pomocą opatentowanych algorytmów. Umożliwia to np. utrzymanie stałej (zgodnej ze specyfikacją) dokładności nawet przy znacznie ograniczonej długości odcinków dolotowych, minimalnie do 2 średnic rurociągu.

Prosonic Flow W 400 i P 500 mogą być montowane na różnych rurociągach wykonanych z metalu (stal lub żeliwo), tworzyw sztucznych i wzmacnianych włóknem szklanym (GRP) lub kompozytów. Specjalne podkładki sprzęgające zapewniają optymalną transmisję fal dźwiękowych pomiędzy czujnikami a rurociągiem bez używania pasty akustycznej. Dzięki temu silny sygnał zapewnia stabilny pomiar i wysoką dokładność. Częstotliwość fal ultradźwiękowych dla czujników dobiera się w zależności od średnicy i materiału, z którego wykonano rurociąg, a także rodzaju cieczy, aby w efekcie uzyskać optymalną jakość sygnału, dokładność i powtarzalność pomiaru. 

Wytrzymała budowa czujników Prosonic Flow wykonanych ze stali k.o. o stopniu ochrony IP68 (Typ 6P) zmniejsza częstotliwość czynności obsługowych i zapewnia długotrwałą pracę, zwłaszcza w trudnych warunkach otoczenia (środowisko morskie). Mogą one być stosowane przy temperaturach medium od –40 do +170°C. Certyfikat SIL (PN-EN 61508) pozwala na  wykorzystywanie przepływomierzy Prosonic Flow P w aplikacjach związanych z układami blokadowymi. Ponadto liczne dopuszczenia do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX, IECEx, cCSAus, NEPSI, INMETRO, EAC itp.) dają jeszcze większą swobodę użycia. 

Funkcje diagnostyki predykcyjnej jest integralnym elementem wszystkich przepływomierzy Proline, który można opcjonalnie aktywować. Użytkownik zyskuje dzięki niej ciągłą weryfikację o najwyższym pokryciu diagnostycznym (> 95%), jak również identyfikowalną weryfikację przyrządu bez przerywania procesu. Dla jeszcze większego bezpieczeństwa procesu Heartbeat Technology posiada funkcję sprawdzania integralności czujnika, służącą do wykrywania zmian modułu elektroniki i czujnika wskutek ekstremalnych warunków środowiska lub procesu. Heartbeat Technology zmniejsza ryzyko przestoju, a tym samym zwiększa niezawodność i dyspozycyjność.

Funkcja webserwera jest standardowo wbudowana w przetworniki Proline 400 i 500. Za pomocą kabla Ethernet lub poprzez sieć WLAN użytkownicy mają bezpośredni i łatwy dostęp do wszystkich danych diagnostycznych, konfiguracyjnych oraz danych samego przyrządu bez dodatkowego oprogramowania czy sprzętu. Pozwala to na łatwą parametryzację punktu pomiarowego oraz szybsze uruchomienie, konserwację i serwisowanie. 

Koncepcja niezawodnego przechowywania danych (HistoROM) zapewnia maksymalne bezpieczeństwo danych w trakcie, jak i po wykonaniu czynności serwisowych. Wszystkie parametry przyrządu są bezpiecznie zapisywane w module pamięci i automatycznie odzyskiwane po zakończeniu czynności obsługowych. Dlatego montaż części zamiennych jest łatwy, oszczędza czas i skraca zbędne przestoje. 

Cyfrowe przetwarzanie sygnału rozpoczyna się już w czujniku i dzięki temu możliwy jest pomiar wielu zmiennych. Oznacza to, że Prosonic Flow może jednocześnie rejestrować kilka wartości służących do kontroli procesu takich, jak przepływ objętościowy, prędkość przepływu i prędkość dźwięku oraz przesyłać je do systemu sterowania procesem. Do tego celu posiada aż do trzech wejść i wyjść. Pełny dostęp do wszystkich danych pomiarowych, w tym danych diagnostycznych uzyskanych dzięki Heartbeat Technology, jest możliwy dzięki cyfrowej transmisji danych za pomocą protokołów HART lub Modbus RS485 oraz WLAN, bądź swobodnie konfigurowalnych wejść i wyjść.

Nowe przepływomierze ultradźwiękowe Prosonic W 400 i P 500 z czujnikami zaciskanymi na rurociągu znacząco obniżają koszty modernizacji lub instalacji nowych punktów pomiarowych. Dzięki zaawansowanym algorytmom, jak np. FlowDC czy Heartbeat Technology, gwarantują dokładny pomiar i bezobsługową pracę nawet w najtrudniejszych warunkach .